氮肥生产中蒸汽利用精打细算，一般11MPa高压过热蒸汽先去驱动大功率的合成气离心式压缩机，中间抽出约75中压蒸汽，一部分送到一段转化炉作为工艺用汽，一部分用以驱动空气、氨、给水泵等中压汽轮机，还有一部分送往尿素装置。
尿素装置采用斯拉姆氨汽提法工艺，开车时高压系统无需专门升温钝化，事故停车时，高压圈可封闭2天，事故排除后可快速开车，提高了装置的年运转率，减少了原料损失。汽提塔使用钛材，需加入的防腐空气量少，这样在中低压系统排出的混合气中氧含量较低，避免产生爆炸性混合气体。
从合成氨装置来的液氨先用来洗涤从冷凝塔来的惰性气，再进入贮槽。用加压泵将液氨分三路供给各部分：一路经泵加压去喷射泵，以便将冷凝的甲铵液带到尿素合成塔；另一路经加热汽化后送汽提塔分解甲铵；第三路先去吸收塔，洗涤由中压分解来的NH3、CO2和甲铵冷凝器来的惰性气，再经泵加压后去甲铵冷凝器与汽提塔出来的氨和CO2一起冷凝成甲铵液返回合成塔。
CO2经压缩后一部分进合成塔，一部分与汽提塔出口的氨和CO2一起去甲铵冷凝器冷凝，部分与氨进行预反应放出一部分热量，调节尿素合成塔的反应温度。合成塔内反应后的尿液进入汽提塔，其中的甲铵部分分解成氨和CO2与汽提的氨一起去甲铵冷凝器。尿液浓缩工序仅为一级真空浓缩，简化了生产流程，减少了蒸汽和冷却水的消耗，减少了工艺冷凝液产生量，降低了蒸汽消耗。与其它造粒技术相比，该技术不合格尿素返回量小，循环比低。
