数控铣床加工工艺分析与注意事项

　　数控铣床加工工艺分析与注意事项：
 

　　（一）数控铣床加工工艺：注意满足设计要求

　　1．主要尺寸应从设计基准出发直接注出所谓零件的主要尺寸是指影响产品性能、工作精度、装配精度及互换性的尺寸。为保证设计要求，对零件的主要尺寸应从设计基准出发直接注出。在一个零件的尺寸中，主要尺寸的数量是不多的，约占尺寸总数的（１０～２０）％，其余是一般尺寸。一般尺寸在满足设计要还应情况下，可从工艺基准出发标注。

　　2、不应注成封闭的尺寸链封闭的尺寸链是首尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸。链状尺寸形式注出尺寸a、b、c，如再注出总长d，这四个尺寸就构成封闭尺寸链。每个尺寸链为尺寸链中的组成环。根据尺寸标注形式对尺寸误差的分析，尺寸链中任一环的尺寸误差，都等于其它各环尺寸误差之和。因此，如注成封闭尺寸链，欲同时满足各验成环的尺寸精度是办不到的。因此，标注尺寸时，在尺寸链中应选一个不重要的环不注尺寸，该环称为开口环，长度方向的未注尺寸段。开口环的尺寸误差等于其它各环尺寸误差之和，因为它不重要，在加工中最后形成，使误差积累到这个开口环上去，该环尺寸精度得不到保证对设计要求没有影响，从而保证了其它各组成环的尺寸精度。小轴其长度方向尺寸一般注法。但出于某种需要有时也可注出开口环尺寸，但必须加括号，称为参考尺寸，加工时不作测量和检验

　　3、联系尺寸应注出，相关尺寸.应一致为保证设计要求，零件同一方面上主要基准与辅助基准之间，确定位置的定位尺寸之间，都必须直接注出尺寸（联系尺寸），将其联系起来泵体中确定螺孔、销孔位置和泵盖中确定沉孔、销孔位置的定位尺寸Ｒ２７、３0Ｏ及两图中确定齿轮位置的中心距３５±0.02都必须对应一致地联系起来，注法不能矛盾，而Ｒ２７就是３０Ｏ和３５±间的联系尺寸，应直接注出。对部件中有配合、连接、传动等关系（如轴和轴孔、键和键槽、销和销孔、内螺纹和外螺纹、两零件的结合面等)的相关零件，在标注它们的零件图尺寸时应尽可能做到尺寸基准，尺寸标注形式及其内容等协调一致，以利于装配，满足设计要求。泵体和泵盖中的上述相关尺寸，其尺寸数字和尺寸注法是一致的。

　　(二)数控铣床加工工艺：注意满足工艺要求

　　1按加工顺序标注尺寸按加工顺序标注尺寸符合加工过程，方便加工和测量，从而保证工艺要求，轴套类零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸，表示齿轮轴在车床上的加工顺序，车削加工后还要铣削轴上键槽，从加工顺序的分析中可以看出，对该齿轮轴的尺寸注法是符合加工要求的。

　　2．不同工序加工的尺寸应尽量分开标注齿轮轴上的键槽是在铣床上加工的，标注键槽尺寸应与其它车削加工尺寸分开。图中将键槽长度尺寸及其定位尺寸注在主视图的上方，车削加工的各段长度尺寸注在下方，键槽的宽度和深度集中标注在剖面图上，这样配置尺寸清晰易找，加工时看图方便。

　　3．标注尺寸应尽量方便测量在没有结构上或其它重要的要求时，标注尺寸应尽量考虑测量方便。一些图例是由设计基准注出中心至某面的尺寸，但不易测量；考虑对设计要求影响不大，注法则便于测量。在满足设计要求前提下，所注尺寸应尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的和制造。

　　4．铸件尺寸按形体分析法标注铸件制造过程是先制做木模及芯盒，再造出砂型并浇注金属溶液而铸成。木模是由基本形体拼合成的，因此，对铸件尺寸应按形体分析法标注，这样既反映出设计意图，又方便制做木模。木模分解图，标注尺寸，直接给出了各基本形体的定形尺寸和定位尺寸，是符合制做木模工艺要求的。

　　5加工面与不加工面只能有一个尺寸相联系因为铸件、锻件的不加工面(毛面)的尺寸精度只能由铸造、锻造时来保证，如果同一加工面与多个不加工面都有尺寸相联系，即以同一加工面为基准，来同时保证这些不加工面尺寸的精度要求，将使加工制造不方便，实际上也是不可能的。所以零件在同一方向上的加工面与不加工面之间，一般只能有一个尺寸相联系(加工第一个加工面时非得以毛面为基准不可，以后的加工面就要以另外加工面为基准)。而其它不加工面只能与不加工面发生尺寸联系。这样不仅加工面的尺寸精度要求容易保证，而且不加工面的尺寸精度也能从工艺上保证设计要求。同一加工面(底面)同时与不加工面A、B、C有尺寸10、28、34相联系，故不合理；该方向加工面(底面)仅有一个尺寸10与不加工面相联系，其余不加工面间的尺寸24、6、14与加工面(底面)无联系，故合理。

　　6．标注尺寸应适合数控铣床加工工艺特点要求轴承盖的半圆柱孔，是与轴承的半圆柱孔合在一起之后加工出来以保证装配后的同轴度。因此应注直径不注半径，以方便加工和测量。轴上的槽，是用盘铣刀加工出来的，除应注出键槽的有关尺寸之外，由刀具保证的尺寸即铣刀直也应注出(铣刀用双点划线画出)，以便选用刀具。标注尺寸有时还要考虑检测方法上的某些特殊需要。