用术冶炼和加工体化的专业生产企业，公司空压站有8台各类空气压缩机，长年不间断向生产车间供气由于设备长期负载运行，□空压机活塞环及曲轴轴瓦等部件。均存在不程度的磨损。运，噪卢高振动大；耗多。能源海消耗加大，供气质量下降。公司r设各竹，门决定采摩圣技主术金属摩擦面再生技术，对超空1机进技术处理。处理结果设备主要参数处理实施过程1空压机工作状态下，对电流电耗机油消耗参数进行测2按摩圣技术规范丁2562009次，分次加注摩圣压缩机专用凝胶与润滑油的混合液。力口注摩圣累计运行500后，即认为技术处理结束。
由于受现场检测手段的限制，噪声振动油温等项参数未进行数据测量，但技术人员和操作者共同反映，噪声大幅度降低由尖锐变为柔和，手感机器的振动及油温，比过去有明显下降。检测参数对比1.
项目负载电流空载电流电耗耗油量处理前均值理后均值减小量。
负载电流下降后，全年节电54994.51评，空载电流下降后，全年可节电15712.7撕，全年节约润滑油23经个多月的运行，空压机状态良好，运行电流仍有下降，说明摩擦副延长段221007编辑利文瑞典高速电主轴的修理□李合周等20世纪90年代，拖洛阳燃油喷射有限公司从瑞典引进丁3台180磨床。加工针同休的中孔和座面。该零件公差要求足高速加工的要求，电主轴的转速要工作时的动平衡精度等级6，回转精度，5瑞典高速电主轴结构可分为定子转子和轴承组成的旋转部分，轴承预紧装置和辅助装置包括电气接口油雾润滑口和水冷却口3部分。该主轴可同时对前后轴承施加预载荷，还可自动调整其大小。优点是滚珠与滚道在预加负荷下消除了间隙并形成定的弹性变形，使轴承具有定的刚度，对于外界负载，轴向力与预紧力方向相反时，轴承也不会产生间隙，提高了主轴的回转精度。
3台080磨床共有12个磨头6用6备。正常情况下，电主轴的更换周期为36个月，如果依赖进口，每年维修费用50，80万元。为此，维修人员通过反复摸索，总结出套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点根据电主轴的损坏情况，测量静态动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
选配轴承。每组轴承的内孔及外径的致性误差均要0.008，的间隙；与主轴保持0.00250.005，的间隙。在实际操作中，以双毛大拇指能将轴承推入套筒的配合为*好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。
轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环哲，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
圆锥轴承或角接触球轴承定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。
当套筒内孔变形圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
电主轴上的圆螺母油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率80，可研磨端面，使之达到垂直度要求此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的面粗糙度。
装配后的电主轴进行轴向调整调整时用拉簧秤测量，同时应测量静态动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。
在机器实际运转条件下，排除装配机器运转时的热变形等因素的影响，在定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。
刘云王继峄作者通联拖洛阳燃油喷射有限公司油嘴办河南洛阳丰建设路154号471013编辑利文
