急冷塔、裂解气压缩、深冷分离区是由斯通一韦伯斯特公司设计的。G4扩能包括以下几个方面：（1）安装两台新的双室超选择转化裂解炉（USC炉）（2）安装1套新的几加氢单元（3）拆除3台现存的H（工只炉（4）安装1套新的裂解气压缩机水洗系统BPA刀loco公司在G4装置有一个离线模型，用于作为扩建后装置优化系统的设计基础。工艺的变化要求现有模型有所改进，这种改进在1998年10月停车前就已完成，与此同时工艺的改造已经完成。当装置重新运行三周后，模型已经准备现场安装了。软件和硬件的安装、用于读取装置数据的接口的安装、现场模型的试车按顺序在2个月内完成。
优化系统的其它方面如数据调整和参数更新也在模型试车前完成。经改进的产率预测模型（GYM）采用几个参数确定干裂解产物中的质量分数：原料类型、每管进料速率、稀释蒸汽速率、炉管出口温度、炉管出口压力以及其它物性数据，如炉管和废热锅炉中的焦层厚度等。
随着技术的发展，该模型经改进后用于模拟在格兰其茅斯的所有类型的炉子，包括G4装置中一台新的USC炉。解决方案所安装的新系统包括六个在线过程，每个过程在不同的（时间段）间隔运行一个不同的RTO+模型。这些过程是：模型过程：该过程进行数据调整和提供现有装置性能模拟。同时还提供有关优化系统的约束条件和变量范围，该过程每5分钟运行一次。优化过程：该过程进行G4装置的在线闭路优化，每10分钟运行一次。
调整模型至现有装置性能的过程（三个过程）：这些过程包括更新三台压缩机系统、四个主要分离塔和原料总管的参数，每15分钟运行一次。通过分成不同的方面采用异步的方法进行优化使得每个过程能够独立地运行，这样，任何一个过程都不依赖其它过程，所有的过程都使用PHI）的共享数据贮存区域，文本文件和共享的计算机内存是过程间数据共享的另一种方式。
在塔中，墨非效率（Mur-phre）用于调节塔板的理论板数，对一个冷凝器则采用一个效率参数来调节UA值。经过参数的不断更新，过程模型更接近装置现在的性能。优化系统变量，该模型覆盖如下区域：原料区：该区一共有3个原料总管分别通不同的原料，如乙烷或干气，每个进料总管都包括在该模型之中以确定炉子进料的组成。炉子：炉子是通过BP的GYM模型或MIX二技术专有的计算模型体现在过程模型之中。废热锅炉也包括在其中，以保证该区域内烩的平衡，同时也可以确定产生的超高压蒸汽（EHP）的量。
