CCPP场地布置和轴系配置（1）场地布置：电厂一期建设169.45MW的CCPP机组一套，二期预留相同等级CCPP机组一套，电厂*终规模为2套160MW等级的CCPP机组，燃气发电工程*终规模占地300m199m.燃气发电工程包括5个区域，分别是煤气导入设施区域，燃机区域，余热锅炉区域，汽机区域，公辅设施区域。
（2）轴系配置：CCPP为双轴机组。燃气轮机、燃气发电机、煤气压缩机为一轴；余热锅炉与燃气轮机径向布置；蒸汽轮机和蒸汽发电机组为一轴。
CCPP工艺流程CCPP主工艺流程煤气系统的主要特点煤气进入湿式电除尘器净化，再经1级煤气水分离器，脱除煤气中的水分后，送入煤气压缩机组升压。
（1）煤气电气除尘器：采用三电场的卧置湿式电除尘器，使煤气含尘量由5mg/m3降至1mg/m3，除尘效率为80%.煤气进入电除尘器，首先经气流分布板使得进入电场的煤气分布均匀；电场采用负电极作为电晕极。电场在接入高电压之后，煤气流经该电场时其固体尘埃将带负电而向正极，即集尘板运动。集尘板上的积尘通过洗净水连续冲洗，冲洗流量约40t/h，冲洗水通过设置在电除尘器下部的排水器排出。电气除尘器为露天布置。
（2）煤气压缩机：通过升速齿轮箱与燃气发电机和燃机同轴并布置在厂房内。煤气压缩机组本体由全离心式的低压煤气压缩机（DMCL1006型）和高压煤气压缩机（2MCL1007型）组成，采用密封油和氮气密封形式。其中高压煤气压缩机为二段式压缩机。
高压和低压煤气压缩机均设有经煤气冷却器降温冷却后的防喘振保护系统，同时在高压煤气压缩机二段出口处设有大旁通回流，当压缩机的油密封系统出现故障时全量煤气经循环冷却器降温和旁通减压后返回，并在电除尘器入口前的管道上接入，避免煤气放散。当CCPP减负荷运行需要调节煤气流量时，可通过煤气流量调节阀进行和高压煤气压缩机的**段入口前的调节阀配合进行流量调节。
燃气轮机的主要特点燃机型号为109E，可全烧COREX煤气。燃机空压机采用17级轴流式压缩机，燃机透平为3级，共有3道支撑轴承和一道推力轴承。燃机额定燃用煤气量为168.6103m3/h（标准状态），额定功率为101.25MW（扣除煤气压缩机耗功），额定转速为3000r/min，透平入口烟温为1125C，排气温度538C.
燃机主要辅助系统：（1）燃烧系统：煤气压缩机升压后的煤气经煤气流量调节阀后进入燃烧器。机组启动采用发电机变频器带动并配合轻油燃烧升速。燃气轮机的燃烧器采用圆周上14个分管布置，其点火过程是首先用轻油点燃1个或2个燃烧器，其余燃烧器依次按圆周方向通过连焰管点燃。当达到煤气投入时，先用高压氮气对煤气管路进行23min的置换吹扫，保证煤气和空气不直接接触。待燃烧器投入煤气后相应减少轻油，直至轻油完全停用。机组运行中单烧COREX煤气，不采用轻油进行稳燃。
为达到环保要求，在燃烧室中采用蒸汽回注方式控制燃气NOX排放指标在80mg/m3（标准状态）以下，回注蒸汽由蒸汽轮机级中抽汽提供。
（2）空气系统：在燃气轮机的空气进口处装有空气过滤器和消音器，室外空气经过滤器净化后，过滤精度可达0.3，过滤效率为99.97%.净化空气进入燃气轮机压气机加压至1.237MPa、385C，然后进入燃烧器燃烧。进气管道与燃机连接处设有柔性膨胀节，用于吸收燃机和进气管道的热膨胀。
（3）烟气系统：燃气轮机做功后排出538C的高温烟气通过烟道进入余热锅炉，在余热锅炉受热面中与汽水工质进行热交换，烟气降到约92.5C后直接通过余热锅炉的钢烟囱排入大气。
在燃气轮机出口扩散管与余热锅炉烟道连接处以及余热锅炉与烟囱连接处均设有柔性膨胀节，用于吸收燃机和余热锅炉的热膨胀。同时，在燃气轮机出口扩散管处设置旁路烟囱，使机组具备单循环的能力，以满足COREX炉启动过程中快速消化煤气，减少煤气放散的作用。
余热锅炉的主要特点余热锅炉采用卧式、自然循环、双压型式。除氧器和低压汽包一体式布置。燃机透平排出的高温烟气通过烟道进入余热锅炉本体，依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器，再经过出口烟道由烟囱排出，烟囱高约60m.在余热锅炉进口设有旁通烟囱，高40m，通过旁通烟囱液压切换挡板的切换，使机组具备单循环发电的能力。
汽水系统：（1）补水系统：二级除盐水站送来的除盐水，经补水调节装置进入余热锅炉除氧器，作为余热锅炉排污的补充水。从凝结水系统来的凝结水经低压省煤器后进入低压汽包，为防止烟气在低温受热面结露产生低温硫腐蚀，在低温省煤器进口设置省煤器再循环泵，保证进入省煤器的凝水温度在74C以上。
（2）低压蒸发过热系统：低压受热面产生的饱和蒸汽，经低压过热器后产生0.411MPa、180C的低压过热蒸汽进汽轮机低压缸作功。部分饱和低压蒸汽引入除氧器对水进行热力除氧。低压汽包又作为给水箱向高压给水泵进水，给水经高压给水泵加压后通过给水调节门、高压省煤器进入高压汽包。
（3）高压蒸发过热系统：高压蒸发器产生的饱和蒸汽在高压汽包内进行汽水分离，保证蒸汽质量，饱和蒸汽由高压汽包引出至过热器，在过热器中间联箱设置喷水减温器，以调节过热器出口过热蒸汽的温度。产生的8.163MPa、512C的高压过热蒸汽引至蒸汽轮机高压缸作功。
发电机及升压系统的主要特点电厂燃机发电机通过一台110kV双圈变压器（130MVA）升压到110kV后接到钢厂220kV总降110kV母线上；汽轮发电机通过一台110kV双圈变压器（85MVA）升压到110kV后接到钢厂220kV总降110kV母线上。同时，钢厂220kV总降110kV母线馈出一回110kV电缆输电线路经过1台启动变压器（20MVA）接至CCPP单元厂用公用10kV母线上。
自控系统的主要特点根据设计分工及CCPP工程的特点，整个电站的控制系统主要由以下几部分组成：（1）中央DCS控制系统，负责对公辅系统控制和整个系统集成；（2）煤气热值调整、燃气轮发电机组、汽轮发电机组控制系统MarkVI；（3）电除尘器本体PLC控制系统；（4）煤气压缩机PLC控制系统；（5）CCPP取水泵站PLC控制系统；（6）10kV电气保护控制系统。
各控制系统之间的相关信号通过通信或硬接线连接，通信采用以太网、MODBUS等。中央DCS系统接收其它系统送来的相关信号集中进行管理，以便于对整个电站的运行情况进行监控。各系统均为仪表、电气合用，且由UPS供电。全球卫星定位系统（GPS）作为时间基准单元使各系统实现时钟同步。
结语罗泾钢厂自备电厂CCPP机组目前已完成初步设计，进入施工招标和国内配套辅机招标采购阶段，发电机组将于2007年10月点火调试，预计在2008年初开始商业运行。
