弯头2、\图i改造后浆料配制罐示意图分管线，示意图如所示。改造后浆料配制罐排空管线的清理效果明显提高，清理周期由改造前的两个月延长至六个月以上。
清理管线人数由改造前的四人减少至一人（仅需控制阀门），节省大量人力和维修费用，清理时间缩短近2h，仅需lOmin.不仅节省了物料，还避免了清理过程中造成的环境污染及人身伤害宏伟区111003〔编辑利文〕聚酯装置浆料配制罐排空管线堵塞原因分析刘忠辉张国跃闵宇精对苯二甲酸PTA）和乙二EG）是生产聚酯的主要原料，EG/PTA浆料摩尔比为1.15.PTA称量装置对PTA粉料作连续计量后加入到浆料配制罐中，通过振动筛把粉料中夹带的异物除去，以防损坏称量装置。在搅拌器的作用下，浆料配制连续进行，PTA和EG溶液在浆料配制罐中形成均匀的浆料悬浮液并产生大量EG蒸汽，装置浆料配制罐设有排空管线，用于排放产生的EG蒸汽和平衡罐内压力。
排空管线规格为DN200，管线清理处法兰距罐顶2.5m，两个弯头间距约3m，排空管线长且不规则，再加上堵塞物料含有EG，清理环境湿滑，工作极为不便且有风险。由于夹带PTA粉末的EG蒸汽从排空管道排出，长期生产过程中，排空管线中积累了大量PTA和EG黏稠物，致使排空管线堵塞严重造成罐内压力过高，使PTA粉料逆流，由振动筛冒出而无法正常供应。
在EG进料管线上引出一根管线；DN25）连接到排空管线出口内，并增加一合球阀DN25）加以控制，成功达到了定期清理堵塞的排空管线的目的，改造后浆料配制罐增加了虚线框部UP5-22双螺杆空压机油混水原因分析黎茂芳两合英格索兰UP5-22型双螺杆式空压机，存在油容易混水的缺陷。运行中有油从进气管路流出，更换油分离器、进气滤芯、油过滤器和冷却齐t即压缩机油）后，运行约两个月同一问题再次出现。当时空压机设置为启动时气水分离器下部排污阀打开并延时5S后关闭，因此怀疑空压机出口单向阀关闭不严并造成空压机停止后，出气管路上的水气反流回油气箱。更换空压机出口单向阀，将油水分离器下部排污阀由开机时排污改为停机时排污，但运行半个月后仍有油混水现象出现。但空压机*初调试完成投入使用后的一年半左右没有出现油混水现象，而同时投入运行的2*空压机也没有出现油混水现象。
空压机般采取集中控制方式，用储气罐上的压力开关通过空压机联合控制柜，对空压机发出启动停止信号，储气罐压力下降至0.68MPa时主空压机启动，储气罐压力下降至0.65MPa设备管理与维修2013No3时备用空压机启动，储气罐压力升高至0.72MPa时空压机停止，空压机每启动补气次后，主用、备用空压机轮换次。
为实现集中控制，把空压机控制接线作了适当修改，增加了现地与远方切换按钮。现地控制即在空压机本体上控制，空压机出口压力降低时启动，压力升至正常后关闭进气阀，空压机出口压力值达到设定时间后停止空压机。远方控制即集中控制时，空压机收到启动信号后启动，启动信号断开时停止。
分析两种控制方式后可以发现，集中控制方式下压力升至正常后没有先关闭进气阀再延时关机，这可能是造成空压机油混水的原因之。进步分析油循环系统可以发现，管路上有一个温控阀，油温>70T时温控阀打开，压缩机油开始通过油冷却器冷却。测量1*和2*空压机运行时的温度，发现1*空压机启动后温度上升至68T，2*空压机启动后温度上升至72T.再观察两合空压机运行规律发现，空压机运行时出口压力比气罐压力高0.08MPa，气罐压力升至0.72MPa时空压机出口压力约0.8MPa.2*空压机启动后，气罐压力接近停止压力时，空压机本体压力开关动作，空压机出口压力回落至与气罐压力相等时再重新补气，造成2*空压机补气次运行时间比1*空压机长，因此2*空压机运行温度高于1*空压机。
因电站所选用的螺杆空压机排气量较大，而机组正常运行时耗气量很小，空压机启动补气一次运行时间较短且间隔时间较长，造成空压机运行温度较低，空压缩所产生的冷凝水不能可上行高架皮带机系统改进何文斌重庆港九股份有限公司综合码头上行高架皮带机系统（以下简称皮带机系统）主要包括给料机段，10m（5C1段）、18m（5C2段）及20n（BC3段）等6段输送段，卸料机段。欧姆龙PLC控制整个系统的启动、运行和停止及相应保护停机，系统自动控制时，整个系统一键启动、一键停止；手动控制即每段单独控制，自主控制启动和停止。若出现紧急情况，拉动皮带机旁的拉绳开关，整个系统立即停止，拉绳开关复位后，方可正常启动。针对皮带机系统存在的问题进行如下改进。
问题1皮带机系统在运行中按下停止按钮后，部分段落无法立即停止，反复按停止按钮多次，偶尔能停止，必须拉断主回路进线空气开关才能立即停止，其中BC2段和BC3段故障率取问分析及处理造成整个系统运行中部分段落无法停止的原因有：①PLC输入部分，启停按钮或手自动转换开关故障，点位信号无法正确反馈到PLC；②PLC输出部分，输出点位或输出中间继电器故障；③主回路交流接触器故障；④对应段落线路故靠排出，而空压机在刚投入运行的一年半左右时间恰逢机组安装时间，用气量较大，空压机启动频繁，所以空压机运行温度较高，故不会出现油混水现象，2空压机因本体压力开关动作也使空压机运行温度稍高，故没有出现油混水现象。
首先调整两台空压机本体的压力开关，在保证其能将气罐压力补气至设定值时，让本体压力开关动作，以延长空压机运行时间，此时测量空压机运行温度在7 3T：。空压机运行几天后，油混水现象明显好转，说明空压机运行温度对空压机有重要影响。
为进一步解决油混水缺陷，对空压机的接线进行修改，将集中控制方式下空压机收到停机信号后即停止运行，改为先关闭进气阀再延时停机，而在气罐压力过高信号到来时才立即停止空压机运行，并将空压机本体压力开关调回原值。经测量，修改后两台空压机运行温度都能在73QC以上，运行后未再发生油混水现象。
由此可知，在选用空压机的排气量时，应根据用气量来考虑，排气量大的空压机会造成运行时间较短，从而造成运行温度低。低压空压机一般都自带控制系统，在采用集中控制方式时，尽可能保持空压机的工作流程不变，若改变工作流程有可能造成意想不到的后果。W13.03-38障。逐一对照检查，*终确认故障原因是控制皮带机滚筒电机启停动作的主回路交流接触器在线圈断电后其触头无法正常迅速断开。更换新的、同型号交流接触器后故障依旧。检查发现BC2段和BC3段的三相异步电机的功率为15kW，采用CJX2-4011交流接触器，更换电流等级大个级的CJX2-5011交流接触器后故障消失。
由于皮带机驱动电机功率和控制交流接触器不匹配，选型过小，当接触器残磁严重时，使接触器弹簧的反作用弹力小于残磁的吸力，控制主回路通电且接触器主触头未断开情况下，通过的电流使得磁场进一步加强，*终造成故障段的接触器触头无法正常断开。
开关组（每段至少有24个拉绳开关串联）LX1LX7动作触发LXK3继电器，使PLC程序中11.07接通，急停输出点W4.02断开，系统停机（）。若皮带机系统中任意一个拉绳开关误动作，通过PLC的1个输入点无法准确定位拉绳开关所在输送段，影响皮带机系统运行分析及处理改进皮带机系统急停电苎），以BC2段图丨改进前皮带机系统急停电路（部分> *I卜阁2改进后皮带机系统急停电路（部分）为例，若其中某个拉绳开关误动作，则LX2动作，继电器LK2线圈得电，PLC程序中17.01闭合，输出点W7.00和W402相继动作，系统停机。这样通过检测17.0017.05输入点的状态，可快速确认误动作拉绳开关所在输送段，再检查对应段落皮带机中的拉绳开关即可排除故障，省时省力。W13.03-39〔编辑凌瑞〕设备管理与维修2013No3
