故障源，并对两台空压机运行多年来出现的异常轴振问进行了分析。
某化工厂现有两套空分装置，分别为幻40001800型8吮02080型，其原料空气压缩机均为离心2002年出产，6000空分装置空压机为6332型，是2004年出产，两空压机均整体齿轮型结构，级压缩级冷却，由同步电动机通过齿轮联轴器驱动大齿轮。级叶轮在根齿轮轴上组成。轴转子，级叶轮在根齿轮轴上组成1轴转子，分别与大齿轮啮合，靠大齿轮进行增速，电动机转速150，440空压机1轴级转子转速12387池，轴转子转速14769池孤；迎3空压机转子则分别为9512咖470咖。每只转子上有两只径向轴承，系可倾瓦轴承，采用油泵供油强制润滑。
可倾瓦轴承有5块瓦，周向均布，轴衬的配列位置与主轴颈同心，瓦块为钢制件，内孔浇铸巴氏合金，与垫块装在起。
装在轴承内的瓦块可以绕着自身的轴线与主轴颈中心线平行单独摆动，同时由螺栓周向限位，使它在工作时不会与轴颈起转动，这种可倾瓦轴承对于减振很有效，油从轴承壳的外侧环形供入，经过轴承间隙回油。运转中，每块瓦块随着轴颈旋转而产生的流体动力调整自己的位置，从而使每个瓦块具有*佳油楔，由于瓦块之间的间隙大，油膜不连续，与油膜旋转有关的不稳定性也就难以形成。每级叶轮轴上均装有两个测振点，电流接至前置放大器后输出非标准电压信号，再经仪控柜上框架式监视器处理输出标准模拟量信号在，05上显，参与报警联锁。
注。级叶轮；2.2人28测振点；3.4人48测振点；4.级叶轮；5.级叶轮；6.3人38测振点；7.，18测振点；8.级叶轮。
中和法用以处理酸性废水和碱性废水，还可以调节被处理污水化学沉淀。向污水中投放某些化学药剂，使污水中的污染物发生直接的化学反应，形成难溶的固体生成物沉淀物，然后通过固液分离，使污水得到净化。工业废水中的重金属离子如未稿铅辞铬铜等均可以通过化学沉淀法去除3氧化还原。通过药剂与污水中污染物的氧化还原反应，将污水中有毒害的污染物转化为无毒或微毒物质的方法称为，化原还法。在污水处理中常用的，化剂有空气臭氧氯气Cl2高锰酸钾KMn01等，作为还原剂的是硫酸亚铁亚硫酸盐等。
电解。电解质溶液在直流电流作用下，在两电极上分别产生氧化反应和还原反应。
3.2.3物理化学处理法运用物理和化学的综合作用，使污水得到净化的污水处理技术。属于物理化学处理法的处理技术有混凝气浮吸附离子交换电渗析反渗透超滤等。
4结束语由于我国环境保护工作起步较晚，同时过去环保工作大都着重在硬件工程设备建立，对环保技术的要求较少注意。但是随着环保法规日愈严格，未来环保管制标准将大幅提高，因此惟有进步提升环保技术，才能根本解决面临的环保问。
目前，我国的环境生物技术处于起步阶段，该技术的进步开发需要得到社会同行及主管部门的广泛支持，大力开展生物工程技术研究并发挥其作用，将推进生物技术在环境保护中这对解决我国目前和未来面临的严峻的环境保护问并为环保市场提供品质的环境保护技术发挥更大的作用。
l吴婉娥。废水生物处理技术M.北京化学工业出版社，23.
2郭银松。水净化微生物学以。武汉武汉水利电力大学出版1故障分析两台空压机运转多年，出现多次不同情况的异常轴振现象，现进行分析总结，以求找到克服异常轴振问的办法。
1.1转子材料年试车阶段发生两次2004年发生次运行中轴振渐升后突然超置程200μm联锁停车，打开检查，叶轮出现裂纹或掉块，造成转子动平衡严重破坏，这种事故般很少在空分行业发生，系产品制造质量问。目前叶轮材质般选用302不锈钢，未发生叶轮断裂事故。
1.2长周期运行叶轮上结垢年，累计运行3.5.现在级轴振1中测点338 448缓慢上升，并超越报警值64.75哗，突破到7，0，8，0爪，级轴振测点1223未超过25叫，基本稳定。经停机检查，叶轮积灰多，且由于级问冷却器冷凝水排水不畅，造成级后盖板叶轮上有水垢，污物的存在使转子动平衡破坏；对级间冷却器抽芯检查，其内壁腐蚀严重，底部许多锈渣，将轴只轴两套转子送专业厂进行流道清洗探伤检查和动平衡校验，按照技术要求进行组装，开机后轴振正常，同时对冷却器内壁进行彻底除锈防腐，并将冷凝水吹除管由DN25扩大到DN50，防止运行中冷凝水积聚在底部被气流带走冲刷叶轮。2009年，DH空压机级轴振上涨，个月时间上涨20μm，达到57μm.级平稳未超过27μm，仍是通过清洗叶轮校正动平衡解决。
1.3瓦块存在损伤32空压机2008年在处理级出口管上管套环漏气后，开机后原本平稳的轴振持续上升，其中级轴振比检修前涨301达53，级轴振上涨13，1达37，1无法缓解，只好停机检查，发现级轴承上边两瓦块损坏块，其巴氏合金脱落，更换瓦块处理后开机平稳，各级轴振未超过30哗。
1.4轴承间隙过小，瓦块接触面脏近几年，H440空压机的油温油压气量均平稳，工艺上未进行任何操作时，出现多次各级轴振呈正弦波形异常波动情况，有时波动几个微米，有时十几个微米，有时突升突降或伴随有轴温突变21左右。打开轴承检查，瓦块并未损坏，但瓦面上有油积炭现象，导致轴承间隙偏小接触面不良，但对润滑油进行化验，油质合格。有时可从大齿轮齿上发现许多油渣，虽然润滑油化验合格，但不排除在特定运转条件下油质发生变化的可能性。每次清洗瓦块上油积炭后轴振平稳。后将原某厂供应的润滑油选用壳牌统的1丁8六46汽轮机油，且将原3，04型螺杆油泵更换为台较大流置的3现06型螺杆油泵来加强轴承的润滑，在以后的检修时没有发现轴瓦面上没有积炭现象，机器运行中轴振没有再出现正弦波形异常波动情况。
1.5仪控测点故障空压机在检修完毕开机后级的两个轴振测点2838不正常测点38直上升测点28波动大，只好再次停机检查，发现固定传感器的紧固螺母松动脱落于传感器端头与转子主轴间而随轴转摩擦，影响了测量。于是对各轴振测点重新检查紧固传感器的固定螺母，开机后轴振正常。有时传感器与延电缆接头有油，也会测量有误。前置放大器使用时间长，线性差，也会使轴振波动。
1.6电动机与压缩机的对中施工应按说明书要求，同轴度要合格。DH63空压机在2005年因轴振上涨检查中发现电动机与压缩机对中不合格，吊开电动机调整时发现电动机下边垫铁使用不规范用了槽钢来代替垫铁且有的已经变形，压浆层也不符合规范，有垫铁高出压浆层现象，部分垫铁和电动机底座未结合紧密。以上导致运行中对中发生变化，轴振波动上涨。
2解决办法1设备制造厂家必须保证产品质量。对转子大齿轮这些核心组件必须确保材质可靠。如沈鼓空压机选用的叶轮材质LV302B高强度不锈钢，多年来，DH产品从未出现过叶轮裂纹问。
2机组安装必须严格按照要求确保施工质量。联轴器对中，轴瓦间隙地脚螺栓紧固轴承盖与轴承间隙的过盈量转子与密封的间隙以及电动机基础等，必须符合相关技术要求。
润滑油定期化验更换。每次换油时放净残油清理千净油箱过滤器机壳及冷却器等。油品选用正规渠道正规厂家供货。
精心操作，避免压缩机工作点进入喘振区造成损坏。
每次开机前必须试验联锁停机油泵联锁起停和防喘振阀动作凝水排放，自洁式过滤器滤简阻力偏大或有吸扁破裂现象应及时更换。
严格按照设备操作规程控制各项参数，避免油温过低过高，波动大。油压符合要求，操作要平稳缓慢，杜绝大起大落。
尽置减少开停机次数。每次大机组起动过程中都要发生较大振动，对轴瓦损伤大，所以减少停机次数，避免带负荷突然停机，加强对电气线路的巡检维护。
每年要计划对机组大修次。按说明书要求对级间冷却器压缩机组润滑系统做彻底维护，转子进行流道清洗，探伤检查动平衡检验，冷却器抽芯检查清理内壁锈蚀进行防腐等。
每次检修完毕，仪人员必须调整紧固好传感器螺母，确定间隙电压符合技术要求，各连接点牢固可靠，杜绝测量有误的现象出现。
改善空压机吸入口的空气质量，避免过滤器选址在下风向和灰尘多的地方，做好空压机进口过滤器周围的绿化防尘，更换自洁式过滤器滤筒时定注意密封圈安装到位，防止空气短路不经滤简进入机组。
弓入安装空压机在线监测与故障诊断系统，引入新早处理，也提高了设备管理的现代化水平3结束语综上所述，通过对KDONAr400018000型KDONAr60002000180型，空压机振动原因进行分析，采取了上述有效行8000以上不停车，改造效果良好，提高了企业的经济效益。
