过程振动趋势机组总图轴心轨迹图报警前后转速变化*大在50转以下，油温、油压变化较小，没有大的波动，止推瓦温度在报警前变化不大，而从11.20日以后由69℃上升到现在的82.7℃，上升幅度为13.7℃，润滑油进口温度为43.3℃、油压0.14MPa无大的波动。
（2）监测分析根据以上实际情况的了解结合在线监测，存在的原因：①与现场仪表显示卡与液晶显示器存在误差。
②压缩机工艺条件的变动负荷使流过压缩机气体流量减小一定程度后，机组发生旋转失速，发生后使转子产生较大的轴向激振力，使轴位移进一步增大达到报警；同时出入口压力的波动产生喘振现象。
现场工艺：一段进口压力0.52MPa，三段出口压力5.2MPa，一段进气温度15℃，三段出口温度82℃，压缩机支撑轴承温度TI-5623、TI-5624分别为56℃、67℃，止推轴承温度TI5621、TI5622分别为81℃、55℃；到目前为止止推轴承温度TI5621上升为“85℃”左右，三段出口流量为9194T/h之间波动。在额定工况下压缩机一段进口流量应为134.345T/h，而实际流量为126T/h，此工艺条件在报警前后低于设计工况。
措施（1）开大压缩机回流阀，以打回流的办法增加压缩机的进口流量。
（2）提高润滑油进口油压、降低油温来抑制或（消除）振动增高的趋势。
（3）改变转速，提高流量（因实际流量小于额定流量）。
如采取以上建议达不到预期的目的，为了把损失降低到*小程度，应根据实际情况停机检查止推瓦。检查时如发现主止推瓦有轻微的磨痕，轴与止推盘有磨损，更换安装新止推瓦复位，调整压缩机各额定工艺参数。
经检测，轴位移明显下降到260μm左右。
结论压缩机工艺条件的变动负荷使压缩机发生喘振和旋转失速是主因，其次为喘振；发生后使转子产生较大的轴向激振力，使轴位移进一步增大达到报警。为加强关键设备的预知维修，使用大型转动机械的状态监测技术，对大型机组进行全天候的不间断监测，并不断地向维修单位发送实时数据，发现问题时可及时反馈给现场。
