由于受时间等因素的限制，3200m3/h空分设备改造从2000年7月10日正式开工，采取了边设计、边订货、边施工的措施。主系统于2000年9月22日全面施工完毕，9月23日投入试生产，新增的30m3液氧、液氮槽因供货原因于10月下旬安装调试完毕。总工期三个月，共完成检修项目109项，改造费用550万元。该机组从9月28日至10月1日进行了72小时性能考核，各项运行指标均优于考核值，验收合格，3200m3/h空分设备从10月1日起正式交付成都无缝钢管公司制氧厂使用。
实际运行证明，3200m3/h空分设备在本次恢复性改造中系统配置合理，改进措施周密，技术方案完整，缺陷项目处理彻底，从而确保了机组的安全、稳定、经济运行。另外，在本次改造中，我们还将攀钢氧气厂通过多年努力自行研制的/液氧自循环0、34挖潜改进空分变工况生产0等新技术运用在3200m3/h空分设备上，进一步提高了该机组的技术水平，以及运行的安全性和经济性。
改造内容为确保整套空分系统改造后运行可靠，除进行全系统检修外，在系统配置上还做了以下改进：（1）机组技术性能优化及复核。我们对整套机组的缺陷制定了整改方案，同时针对该机组原设计中存在的问题进行了彻底改进，增加了/液氧自循环0、/空分变工况生产0、/快速制氧0等新技术，还对氮水预冷系统、空分开车系统和粗氩净化系统的流程进行了局部改进，使机组的技术水平得到很大提高。
（2）将原自挠式过滤器更换为自洁式过滤器，降低了空压机的吸入阻力。
（3）根据系统复核要求，更换了原水冷塔，并对空分外排氮气进行了回收利用，使氮水预冷器达到了非常好的冷却效果。
（4）对氮水预冷系统的流程重新组织设计，简化了流程和操作。
（5）原系统开车需投干燥器、电加热器，流程复杂，不易操作和控制，并且能耗高；我们对开车流路进行了改进，直接用空气开车。
（6）板翅式换热器组进行了气阻匹配实验，并对一组板式进行了更换；对板翅式换热器环流气进行了改进，避免开车时将二氧化碳等杂质带入下塔；另外将仪表气和吸附器的加热气源改为下塔压力氮气。
液氧吸附由液氧泵强制循环改为液氧自循环。增加液体返塔和空分变工况流路。对氩净化系统进行了改进，将氩干燥器由氮气加热改为用工艺氩加热。为了降低系统的冷量损失，对空分系统所有加热管、吹扫管和仪表管进行了重新更换和处理，彻底解决了跑冷问题；仪控、电控系统同时进行了更新改造。增设了一只30m3、018MPa的液氮罐和一只30m3、118MPa的液氧罐。
生产及验收情况3200m3/h空分设备自2000年9月23日投入试生产以来，空压机运行状况良好，导叶阀开度由原来的75b95b减小到31b，运行电流比过去减小约20A，与运行6000m3/h空分设备相比每天节电4万度，节约2万元，仅电费一项每年就可节约720万元。空分设备生产状况良好，于9月25日出氧，开车出氧时间为36小时，比原设计缩短12小时。
该空分设备从9月28日10时起至10月1日10时进行72小时性能考核，各项运行指标均优于考核值，验收合格。3200m3/h空分设备恢复性改造后运行值见。3200m3/h空分设备从10月1日起正式交付无缝钢管公司制氧厂使用。
