铸造工业压缩空气系统，节能潜力测试分析及优化案例秦宏波2汪国兴21.上海理工大学2.上海市节能服务中心合原有系统的实际情况，应用优化管路系统并稳定系统压力来提高整个压缩空气系统的效率，具有典型的范作用。
由于具有清晰透明无害无污染没有危险易输送等优点，压缩空气已经广泛应用于各个工业领域，甚至被称为第能源但是，压缩空气也是种很昂贵的能源，特别是运行成本很高，根据全生命周期分析理论，压缩机的采购费用只占全生命周期成本的10左右，而能源费用则占到75左右资料明通过节能改造，例如应用管网优化技术变频技术压力控制技术和中央控制技术等，很多压缩空气系统能达到以上的节能效果。当然，每个压缩空气系统不同，适用的节能技术也不同，电机系统节能项目中负责与联合国工业发展组织专家合作进行压缩空气系统节能评估和企业案例开发工作。
技术的应用要建立在对系统动态特点进行全面分析的基础上加以实施3盲目实施不合适的节能技术很难达到预期的节能效果。本文介绍的上海凯士比泵有限公司铸造分厂空压系统的节能改造项目，通过全面测试和分析，提出了切实可行的解决方案，实施后达到了预期的节能效果。
1压缩空气系统概况上海凯士比泵有限公司铸造分厂压缩空气系统，由1台2，的英格索兰螺杆式空压机和3台10，3，1的活塞式空压机组成，其机组配置如压缩空气系统1.
制造商英格索兰浙江余姚通用机类沏螺杆型号控制方式恒压上下载数量额定流量14*高工作压力，铸造分厂压缩空气主要用于铸件打磨输沙等工艺，由于对空气质量要求不高，在空压站没有设空气后处理系统，空气从空压机出口直接到储气罐，然后经总管到达车间，车间只是对部分用气质量稍高的工艺进行简单的除油处理。在正常情况下，系统在上午运行3台空压机1台200和2台活塞机，下午和晚上负荷关掉台活塞空压机。
2系统测试与分析2.1系统测试在对系统运行规律和工艺需求进行充分了解景传感器精度压力传感器和电能质量分析仪对压缩空气系统的总管流量总管压力空压机出口压力和空压机功率进行了周的测试，为了客观反映系统动态变化，采样间隔设为53，现场总管流量和压力测试安装2.
2.2测试结果分析系统效率具有非常大的提升空间通过对系统流量压力和空压机功率变化曲线3的分析发现当200空压机和活塞式空压机同时运行向系统供气时，200空压机经常处于低效工作状态，并且活塞式空压机有时上下载也非常频繁。由于压缩空气系统的流量压力变化是个动态变化过程，空压机的这种工作状态不仅本身工作效率低下，而且还会导致系统压力剧烈波动，这不但导致系统效率的降低，而且有时还会影响工管的连接管路管径为1而容量为20，1空压机与总管连接管路管径仅为5通过对空压机出口压力和系统总管压力的测试6，该段管道压降为，4厘时间压缩空气系统的能源消耗与系统的供气压力成正比例关系，系统供气压力越高，空压机能耗越大，压缩空气供气压力每提高空压机能耗增加约78.压缩空气系统压力波动的*小值必需要满足系统*苛刻的压力需求，也就是说，系统压力波动的*小值要高于工艺需求压力的*大值。
从节能和提系统可靠性的角度来讲，系统压力越稳定，系统可靠性越，系统能耗也越低。系统压力波动范围越大，意味着系统的平均供气压力越高，系统的能耗也越高。4为系统压力随时间变化的曲线，从中可以看出，系统在用1*高状态*低压力仅为4.，而*高压力则，达6.7系统压力波动范围高达2.6这说明系统在满足工艺需求的前提下具有很大的节能空间，同时也说明系统供气压力在满足所有铸造工艺需求的前提下具有定的下调空间。
系统泄漏问通过对系统流量的测试5发现当零点车间生产停止时，系统流量仍为7左右，且比较平稳，这部分流量基本上为系统泄漏所致。
部分管路阻力损失偏大根据空压站的管路配置，活塞机与总3系统优化措施出口至系统总管的50，管道，消除不必要的阻力损失，从而空压机功耗可以降低。同时，拆除空压机出口外管道上的单向控制阀。
对于明显的泄漏进行了测试与维修。
3.3安装压力流量控制系统根据系统压力波动大的特点，在系统总管安装压力流量控制系统，稳定系统供气压力，将稳压系统的出口压力设定在45，利用空压机排气压力和稳压系统后总管的压力差存储定气量。
3.4改变空压机控制方式将200空压机的恒压控制方式转换成加卸载控制方式，提高运行效率。
4节能效果通过项目实施，系统中台lOmVmiI1活塞机停止了运行，通过对比测试节电率达15.84.
4.2其他方面的节能效果稳定系统供气压力通过项目实施，系统供气压力基本稳定在0.45肘；不仅减少了系统耗气量，而且稳定的系统供气压力有利于工艺生产。
提高了系统可靠性原来系统只有生产高峰时只有台lOmVmin活塞机处于备机状态，通过项目的实施备机台数增加了倍，提高了生产可靠性。另外，通过压力流量控制系统利用储气罐和系统总管之间的压差，可以储存定的压缩空气，当其中台机器不正当停机时，系统压力下降时间延长，增加了操作工的反应时间。
5结论压缩空气系统的动态特定各不相同，压缩空气系统全面诊断是对压缩空气系统节能空间正确评价的基础。
压缩空气系统节能措施要根据系统的具体情况进行制定，并不是每项节能措施在任何系统中都适用。
制定系统优化方案不仅要考虑目前系统的高效率，还要考虑到以后系统发展了，系统效率还是高效的。
