大型储罐加强（抗风）圈腹板切割胎具尹辉庆（中油管道三公司）451450河南省中牟县浮顶油罐施工中所使用加强（抗风）圈腹板切割胎具的结构及应用效果，工程应用表明，该胎具在保证施工质量、提高工效方面发挥了显著的作用。
主题词大型罐施工切割1前言在大型储罐施工中，加强（抗风）圈腹板的预制工作量比较大，我们常用的下料方法是使用半自动切割机按照腹板的号料尺寸对各边分别进行切割，由于切割的顺序不同，往往会造成切割后板材的变形，同时在安装前需将每三张腹板拼装在一起，然后由吊车吊装就位与罐壁进行组对焊接，因此，这一过程中的腹板切割下料质量直接影响到后续的安装质量，进而影响到施工进度。
为了解决这一难题，我们在大连西太平洋石化10万m浮顶油罐施工中，研制出加强（抗风）圈腹板切割胎具，并成功应用到大罐工程中，收到很好的效果。
2加强圈腹板切割胎具的制作加强圈腹板的尺寸见图1.
适用管径、壁厚焊头调整角度焊接机盘旋转速度双排对口顶杆（2n=40）顶杆压力20kN整机行走速度控制主板类型即插入即用式4内焊机的配套设备内焊机是一种高度自动化施工设备，为发挥它的高质量、高效率，必须完善它的配套设备，管道坡口机和全位置自动焊机就是其中主要的配套设备。
4 .1管道坡口机国内的坡口机生产厂颇多，但针对长输大口径管道现场坡口加工的并未问世，目前，我们管道特机所正抓紧开发。众所周知，现场管道在运输及保存中出厂时加工的坡口会变形生锈，而且含有油污，所以现场焊接前都要对坡口重新处理。目前我们的加工方法是工人用手砂轮或钢丝刷来处理，不但效率低，而且处理不干净，处理的坡口也非常不规则，对手工打底还可适应，对全自动化设备则质量无法控制。所以我们必须配备现场加工的管口加工机，对焊管进行实时加工，保证坡口规范干净。所以我们在研制内焊机的同时，必须研制配套的坡口机。
4 .2全位置自动焊机（外环缝）目前，我们管道局特机所研制的PW 2000型管道全位置自动焊机（外环缝）已通过鉴定，正抓紧投入生产内焊机在完成对内缝根焊后紧跟着外向环缝焊接以完成填充和盖面，这种施工工艺使焊缝质量高且外形漂亮，是一种非常优良的配置。
当然完善一个配套作业面，还有一些其它设备。如：管口预热器，吊车，电源车，防风棚，各种焊接用电源（或逆变焊机电源）及控制箱等，这里不一一赘述。
因加强圈腹板的圆弧边及其对应的外缘边（即AB及CD）的长度较长，所以这两条边的切割是产生变形的关键，对此，我们的制作思路是用两台半自动切割机同时切割AB及CD边，使它们同时产生热收缩，进而起到相互抑制变形的作用。
制作加强圈腹板切割胎具前，首先用粉线弹出腹板的AB及CD边，然后根据半自动切割机在横向和纵向所能达到的*大切割距离，合理选择两条切割轨道距腹板两边的距离及胎具立柱的高度，对于不同的切割机，该距离可有所不同，以上工作完成无误才可根据所测定的参数来制作胎具。图2为切割胎具的结构和主要尺寸示意。
1.轨道等边角钢25×32.半自动切割机头3.限位等边角钢45×44.斜撑杆等边角钢50×45.立柱等边角钢75×5 6.料板7.滚轮D 308.操作平台厚10mm设置立柱的目的是考虑到切割机的横向切割距离有一定的限制。在圆弧形轨道安装前，要先计算出轨道的圆弧半径，并每隔100mm精确放出轨道的轨迹，然后由铆焊人员按轨迹从一端开始每隔100mm对等边角钢25×3进行点焊固定。
3使用中的注意事项（1）因为加强圈腹板所用料板的规格是3850mm×1mm，所以每张料板可制成三张腹板，在**张腹板切割完成后，将其运至下道工序进行两侧边AC及BD的手工切割，再将切割后的剩余板材用撬杠通过底部滚轮将其紧靠在限位角钢处，随后两台切割机回复原位准备从一端开始运行，照此程序进行第二张及第三张腹板的切割，直至将一张送进的料板全部切割完成。
（2）实施半自动切割时，两台切割机应同时起步，并调节两台小车的行走速度使其保持一致。
（3）每张腹板切割完成后，剩余板材应紧靠在限位角钢上，否则会影响切割尺寸，切割下的边角料要及时堆放到指定地点。
（4）每切割完一张腹板后，应用卷尺校核腹板尺寸，以便及时对胎具进行调整。
（5）为提高工效，采取了流水作业进行腹板的预制，加工流程见图3.（下转第48页）采用多法兰管段对接机构，对图1的b类管段检修时的施工步骤如下：（1）将需要检修更换的管段拆除下来，把管段上的每一片法兰与多法兰对接机构的法兰花盘联结（此时需要三个多法兰对接机构），通过各种方向的调节，分别与该机构进行紧固，然后固定法兰花盘位置，并把多法兰对接机构固定。这一步骤的目的是让法兰花盘的方向和角度与管段上法兰的方向和角度完全一致。
（2）确保多法兰对接机构及其法兰花盘的位置不动的情况下，把管段从对接机构上拆下来，用同样规格的三片新法兰固定在法兰花盘上。这个时候三片新法兰的方向和角度与管段上法兰的方向和角度完全一致。
（3）仔细测量拆下的旧管段再下料组对，然后松开新法兰与法兰花盘的联结，移去多法兰对接机构，组焊新的法兰管段，基本上可以保证一次安装成功。
多法兰对接机构有以下优点：万向性，无论管段中的法兰面怎么偏移，都能进行组对保证施工质量，加快施工速度，而且尺寸上基本没有过大误差简单易行，可操作性强不用再去现场进行试装可以在安全施工区进行，避免在现场动火施焊。
（编辑田哲收稿日期20000526）4应用效果与特点使用该胎具有效地控制了切割变形，保证了切口质量与下料尺寸，从而使加强（抗风）圈的安装工作得以顺利进行。
使用该胎具下料并配合进行流水化加工，每天（8h）可制作50张腹板。采用一台切割机并配合手工操作每天仅能制作20张腹板，两者相比工效提高1 .5倍。从工期上讲，每台罐的加强圈与抗风圈腹板数量为381张，不使用胎具需工期19天，而使用胎具后仅需9天（含装配胎具1天）就能完成，节省工期10天。
使用该胎具不仅明显提高了工效，而且可降低劳动强度，提高施工质量。另外，对其进行简单改造后，既可应用于5万m等大型储罐的施工及定尺寸大批量板材切割，还可对其进行拆卸与组装，在其它同类工程中重复利用。
（编辑朱智灵修改稿收稿日期20000529）信息综括广东明年起禁用袋装水泥广东省将进一步加强散装水泥的推广使用。新修改的《广东省散装水泥管理规定》要求：年产量30万吨以上的转窑型水泥生产企业，年散装水泥销售量应达到水泥年产量的60，年产量20万吨以上的散装水泥达到50以上，年产量20万吨以下的今年年底前散装水泥要达到35 以上。各生产企业均要配置相应的散装水泥发放设施、设备。
规定指出，地级以上市的城区，具级市的城区、县城区和珠江三角洲的建制镇镇区的建设工程项目，必须从2001年1月1日起，停止使用袋装水泥，使用散装水泥或者商品混凝土。交通、能源、港口、水利、市政等建设工程项目以及水泥制品企业、混凝土搅拌站，必须使用散装水泥或者商品混凝土。
特约通讯员广东省建设厅孙浦生欢迎订阅《石油工程建设》刊物面向科研、设计、施工、安装、管理、建设监理、安全监察等专业人士以及石油石化建设工程业主和承包商，并为广告主推广新材料、新设备、新产品和拓展营销范围服务。免费试看，欢迎读者来函索取近期新刊。逢双月17日出版。
