髹肥与复肥料浆法按干燥尾气洗忠旱幕厥绽郭涛，王晚华我厂料浆法倭干燥尾气*初设计是用稀酸作为洗遂液进行循环洗涂，然后稀费酸进入中和反应器与氨发生反应其优点是能充分回收尾气中的氨，提高酸温度，洗涂液可完全利用。缺点是酸循环洗涂尾气不断吸收尾气中的镇粉尘及本身被干燥浓缩，导致酸粘度大固含量高，洗旱呐嘴、除沫器洗涂塔易结垢堵塞不仅造成尾气洗涂不完全，2化损失，而且清理费化费力，影响装置开车率。为此，大部分小较装置都用水代替酸作洗骸T诒Vは赐啃Ч那疤嵯录铀烤×靠刂圃诘拖蓿话阄。矿2 534，操作中洗洛液的固含量、粘度来判断循环水洗涂尾气，吸收的主要物质是费按粉尘和少量的氨，洗涂液可抖视为费按的水溶液。抖我厂月产4500吨费锭。洗液循环槽加水量为253.0化3化为例，洗涂液中平均化含量为1.4防，911值为6扮由此可见，洗涂液回收利用的好坏直接关系到整套装置的怠费得率1干燥尾气洗藻液原回收利用方法目前常用的回收办法有两种：是将洗涂液加入酸系统，或进入萃取槽或作为洗水二是直接加入浓缩系统经浓缩后喷浆造粒前种办法抖降低酸浓度为代价，限制了滤饼洗水量的调节幅度，对提高洗涂率不利，尤其在使用中低品位矿时，为兼顾洗屎痛崤ǘ缺黄炔糠稚踔寥颗欧畔丛液，并且当前后工段开停车不同步时也会排放洗涂液后种办法使用简单，洗涂液完全回收，但大量水分进入浓缩系统，不但加蒸汽消耗，也降低了浓缩系统的生产能力在3万吨库料浆法较装置逐步扩能为6万吨伟，浓缩蒸发能力相对不足成为整套装置提高产量的。瓶颈之。所抖，任何增加浓缩负荷、影响产量提高的作法都不可取2干燥尾气洗藻液用于磨矿浆我厂将干燥尾气洗涂液加入湿磨系统，即用洗涂液代替水用于球磨机磨矿浆其有抖下可行条件：球磨机用水量化般大于洗涂液的排放量2.矿2513/1，洗涂液可抖全部回收。
洗涂液是稀较的水溶液，用它磨出的矿浆对萃取、过滤、浓缩等工艺无不利影响。
洗涂液接近中性，回收装置的设备材质可抖使用普通碳钢，对球磨化泥浆粟等设备无腐化洗洛液的输送控制易解决3万吨伟料浆法按的设计中，洗液循环槽与球磨机存在着较大的位差，洗液可自流进入湿磨厂房为解决前后工段开停车不同步的矛盾，可设置胆槽。尾气洗涂塔的加水量由球磨机用水量决定。球磨机原有的加水系统保留，便于倭长时间停车时使用。
我厂1997年将洗洛液引入球磨机，两年多的生产表明，该办法具有抖下优点：系统不堵不游，流量控制自如，可抖连续稳定均匀地向球磨机提供洗洛液不影响酸倭工段的工艺指板巧总得率提高了筑~游，年节约矿、硫酸价值近百万元，配合其它措施1998年全厂总、得率达到9物。的*好水平。
用洗洛液磨矿之所抖能较显著提高总费得率，降低消耗，主要原因是：干燥尾气的洗洛水量较大，尾气的洗净度较高，减少了尾气排放中巧化的损失巧洗涂液中R化利用率高，因洗涂液中的区化*终转移到成品费倭中，经测算该洗洛液中作者简介郭涛16，男，内蒙古临河人，王程师，生产副厂
