送电开启变频调速器，手动操作给定频率旋钮使煤气压缩机低速运转，设备运转正常后，切换为自动，将中压管网煤气压力信号传输给变频调速器，经内部PID运算后，给定供电频率，决定煤气压缩机的转速。中压管网压力低于设定压力时，频率上升，电机转速增大，加大煤气吸气量；中压管网压力高于设定压力时，频率下降，电机转速降低，减少煤气吸气量。当机前煤气压力、加压机运行温度、油压、油温、循环水温度、压力超限时，加压机自动停车，这样，既实现了煤气压力的自动调节和控制，又保证了加压机本身的安全运行。
实施改造选用两台G5A4110型变频器将4台煤气压缩机采取一拖二的形式，切换成二用二备的状态，剩下的一台压缩机作为变频检修时的备用。改造中，只需将原先的4台自耦降压启动柜拆除，安装两台变频控制柜，实现煤气压缩机的自由切换，并将这4台煤气压缩机的旁通阀改为电动阀，以实现压缩机的空载启动或停车。在煤气压缩机出口处设置压力检测和差压变送器1151GP6E33M1B1（量程0kPa～250kPa），随时将煤气压力信号传输给变频调速器，实现煤气压力的自动调节，保证管网系统的稳定和良好的供气质量。
现场取煤气加压机温度、气缸温度和压力、润滑油压力和温度、循环水压力和温度、机前压力、中压管网压力等控制信号接入可编程控制器，可编程控制器的控制信号输入变频器。
该控制系统还对中压管网煤气压力的上、下限，贮气柜高度的上、下限，变频器和煤气压缩机的机电故障采取了声、光报警装置，以减少突发事故的发生，提高设备的使用寿命。
另外，由于用户夜间（1：00至5：00）用气量相对较少，中压管网压力大，煤气压缩机电机运行负荷较小，电机就处在低频、低速下运转，运转时间一长就出现电机绕组温度急剧上升，甚至超过电机绝缘允许温升，造成被迫停车，严重影响生产。为保证电机有一定转速，使发热与散热相平衡，根据实践*低极限频率控制在20Hz左右为适。亦可与旁通阀配合使用，根据中压管网的煤气压力调节旁通阀的开、关，使压缩机处于稳定运行状态。
节能分析实测得，煤气压缩机满负荷情况下，使用变频系统前电机的运行电流为155A，运行功率为102kW；使用变频系统后电机的运行电流为116A，运行功率为76kW，每天开机20h，则一年可节约电量：W＝PT＝（102－76）×20×360＝187200（kWh）按每度电0.375元计算，可节约电费：0.375×187200＝70200（元）5结语实施煤气压缩机变频调速控制后，实现了电机的宽范围无级调速及软启动和无触点开关启停，克服了异步电动机原启动方式的大电流冲击和由于开关触点腐蚀，烧融损坏等造成的停机事故，延长了设备使用寿命。同时，根据中压管网煤气压力的负荷自动调整煤气压缩机的转速，避免了煤气压力忽高忽低，灶前压力小和煤气管道超负荷输配等事故的发生，确保了压力稳定。
