机械方面“四合一机组”减速机轴瓦温度过高，已造成三次机组停车，轴瓦已刮过两次，但负荷增加时，轴瓦温度仍上升。由于高温引起停车，轴头、轴瓦磨损严重。机组用润滑油原设计使用L－TSA46＃防锈汽轮机油，使用两个月后颜色变红，运动粘度从46.6增加到52.5，增加12％，酸值达到1.5，但13项理化指标仍在指标范围内，具体原因未明。氧化氮压缩机中分面泄漏，已更换三种密封胶并且中分面添加铅丝，但仍存泄漏，特别是负荷增加，泄漏量随之增加。
仪表方面由于信号假值和仪表虚接，PLC逻辑关系不清晰，经常误动作引起机组连锁停车。仪表信号取点不太合理，组态画面逻辑不清。机组PLC编程混乱，机组开停车及处理事故易造成机组停运且操作不方便。
设计方面经过详细论证，轴流压缩机的实际运行点和预计的喘振点之间有较大的富裕度，可以通过减少该AV40－15轴流压缩机后面一级，提高轴流压缩机运行效率，减少轴流压缩机功率消耗，提高整个机组的运行水平，降低机组的蒸汽耗量。经测算，该轴流压缩机在去掉后面1级动静叶后，按进气温度18℃、进气压力0.098MPa、流量60000Nm3／h、排气压力0.42MPa（A）下，AV40－14轴流压缩机将比AV40－15提高效率3％～5％，减少功耗约200kW，排气温度降6℃～8℃。在该流量下，AV40－14仍可以满足0.42MPa（A）排气压力的工艺设计要求。在进气温度10℃～18℃、流量42000Nm3／h下压力可以达到0.37MPa（A），满足工艺开车要求。
由机组设计制造厂家DDD西安陕鼓动力股份有限公司详细设计并提供具体实施方案和性能曲线，由检修分公司在陕鼓技术人员现场技术指导下取掉后面一级硝酸装置“四合一机组”运行故障原因及解决方案。通过分析开车以来因“四合一机组”运行故障导致装置停车的原因，从设计、机械及仪表方面初步采取措施，解决这一难题。
*终安装复位后对轴流压缩机进行喘振标定，并在机组PLC上绘出新的喘振线。
机械方面“四合一机组”减速机轴瓦、轴流压缩机、氧化氮压缩机径向轴瓦经过对研、刮瓦，温度有不同程度下降。其中减速机齿轮箱温度平均下降20℃，轴瓦间隙在21－23μm。
润滑油系统进行彻底清洗，更换过滤芯，系统采取微氮保护，把原设计L－TSA46＃防锈汽轮机油改用46＃抗氨汽轮机油。使用两个月后，运动粘度为47.1，酸值0.1，油质没有变化。
氧化氮压缩机中分面泄漏是长期困扰硝酸装置平稳运行的顽症。此次改造是在氧化氮压缩机中分面上盖开4.5×6的环型槽，镶Φ5的氟橡胶密封设备项目位号单位5月21日满负荷5月22日满负荷5月23日满负荷CN101转数蒸汽入口温度蒸汽入口压力蒸汽出口温度蒸汽出口压力径向轴瓦温度止推轴瓦温度轴位移轴振动MS流量润滑油温度润滑油压力控制油压力轮室压力出口压力出口温度入口压力入口温度止推轴瓦温度径向轴瓦温度轴位移轴振动环，经过一年多运行证明，中分面泄露问题得到彻底根治。
仪表方面轴温测量联锁改为“二取二”（即同一轴瓦上两点轴温同时高时，联锁才动作）。轴振动同向“二取二”（即同台机组的X向或者Y向振动同样时，联锁有效）并引进联锁停车系统。压缩机喘振保护系统与联锁停车系统剥离，自成体系，取消了一些不切实际的联锁，完备了新的联锁停车方案。
按照新的联锁方案，对现有PLC逻辑深入研究，逐模块、逐语句、逐控制点分析，做到对每部分的取舍、添减修改合理。
在通用计算机上修改原PLC程序，并利用软件实行PLC逻辑的模拟仿真，在停车检修前完成对逻辑程序的调整。
结语在“窗口”检修期间针对上述问题进行技术改造后，使“四合一机组”问题得到很好解决。装置投料后取得预期效果，表1是装置投产正常后，连续三天72小时的标定数据。
虽然经过上述改造，但“四合一机组”存在的尾气透平排气温度高的问题仍然未得到解决。尾气透平为四级轴流式结构，**级静叶可调。在工艺满负荷、**级静叶角度为30％（35度）的条件下，尾气透平进气压力达到0.82MPa，温度在351℃时，排气温度为160℃左右，远远高于设计值，小于110℃的保证值。由于尾透回收功率不足，影响整个机组效率和蒸汽平衡情况，进而影响到企业的经济效益。建议陕鼓对叶型及不可调的三级静叶角度重新设计和核算，以达到较好的使用效果。
构成复合厌氧工艺，充分发挥了UASB的高效性和AF的易操作性，并避免了UASB运行控制难和AF的易堵塞缺点，获得了良好、稳定的处理效果；另外，本方法成功运用了集活性污泥法和生物膜法的优点于一体的移动床生物膜工艺，不仅提高了容积负荷和处理效率，还大大提高了耐冲击负荷能力。实验证明该组合工艺对高浓度有机低毒工业废水具有良好的处理效果。
移动床生物膜工艺无须污泥回流，运行费用低，操作管理方便，耐冲击负荷能力强，处理效率高，是一种很有潜力的水处理工艺。但目前悬浮填料的市场价格仍较高，对大规模废水处理，其一次性投资较大，使该工艺的应用受到限制。因此，随着质高价廉的新型悬浮填料的研制开发，移动床生物膜工艺必将被广泛应用。
