为了适应钢管分公司生产的发展，满足生产对压缩空气的需求，使空压机的设置、布局合理，管理维修方便，运行成本低，经济上合理。由于用地紧凑，只能在原空压站内安装新空压机。本工程是利用原有东、西区两个空压站站房，对两个站房内的8台老空压机以及辅助设备分期分批进行改造。在布置新空压机时，不仅要考虑新空压机本身所占据的空间，而且还要为设备留有足够的间距和检修场地。由于未拆除的老空压机占有很大面积，这就给本工程的改造带来很大的难度。布置起来相当困难。
需边改造边生产，即在改造的同时必须保证生产供气。在设计过程中，充分利用年修间隙，为分批改造创造条件。在安装新设备时，不可影响老设备的正常运转，在拆除老设备时，不可影响新设备的正常运转。为了保证生产用气，对新老设备的压缩空气管道、冷却水管道以及供电电缆都必须精心设计，保证万无一失。空压站内原有的喷油螺杆式空压机以及后冷却器、冷冻式干燥机等后处理设备。钢管分公司原有的一个循环冷却水系统设在东区，供给整个厂区的生产用户以及原有空压站的用户，基本上没有富裕量。于各专业的密切配合，保证了工程目标的顺利完成。使得项目改造的各个阶段都没有对钢管分公司的生产造成任何影响。
