干燥系统生产如的原料是木质纤维，基于被干燥物的物理特性，不论是采用热烟气作为热源还是采用蒸汽或热油散热器，都是采用管道式干燥系统，利用纤维与热烟气或热空气相接触达到干燥目的。只是根据设计者的构思，有的采用入口出口处管径相同，或考虑到干纤维的体积膨胀因素，采用小口径入口大口径出口的管道。用于和干操系统在中国目前的生产厂中，所运行着的设备基本上都己经建了有十年或十年以上，不论是进口还是国产设备，干燥系统几乎全部采用转子式的干燥机，干燥筒固定不动，筒的中心有一根转动轴，轴上带有许多油管，热油在油管中流动，刨片与油管相接触，通过管壁将热量传递给刨片而起到干燥的效果。
目前国内的干燥机生产厂也是生产这种传统式的干燥机。目前，国际上都已经普遍采用了一种称作转筒式的干燥机，这种干燥机的外型象一个圆筒，筒的二端座落在一对支撑滚轮上，干燥筒是中空的，在筒的内壁上有规则地焊有许多形状各异的小叶片，干燥筒在一个链条驱动器的驱动下，持续地以匀速旋转，进人干燥简内的刨片在小叶片的带动下，不断地被翻动，刨片在气流的作用下沿着筒的轴向移动，它的行走轨迹呈螺旋状，热烟气进入到干燥筒与刨片完全接触，当刨片到达干燥机的出口处时，其含水率正好达到设定的水份含量值。刨片就是在这样一个不断地被翻转和移动的过程中得以干燥。转桶式干燥机和转子式干燥机相比较的优点热损失低由于刨片和热烟气直接接触，不用通过其他介质传递热量，可以避免热能的损耗。反应速度快当刨片的水份含量或数量发生变化时，可以在瞬间调节热烟气的温度和进气量，以满足干燥的需要，不必象转子式干燥机那样，通过改变热油的温度来改变它的散热量，作用到刨片的干燥效应与刨片状况的变化有一个时间差。
