国外金属热处理庞宝宏近平衡态，如1火态调质，工件不开裂不变形；但对；下的工件，加工后均有不同，钢的变形程度说大仆线叨割工件的变形，态很大关杀工忭截他各部分加热冷却变的不致性，导致产生热卒火内应力。这种内应力到释放而大部分内应乃，1则渡的急剧下降，钢材强度的多释放而波残留在工件1部。
火内应力，但对于要求在高弓的冲裁模具大多只能采用。叫火温度越低。工件内部的，工件中内应力的相对平衡线切割的进行而重新分布，的方式衣现出来旦内座力的集聚超过材料本身断裂强度极限时，就会发5i崩刃开裂，导致工件报废。
对于2中出现的事例，我们认为与工件的热处理方法不当有很大关系。为减少模具的舰箱切割加工结束两天后，工件自行开裂，断裂部位所小线切割加工模具的热处理工艺控制安徽合力股份公司宝鸡合力叉车厂宝鸡72100前言线切割加工己在模具制造业中得到广泛的应用，尤其对于型腔复杂的冲裁模具，线切割更是因其加工适用性强精度高而被经常使用为了欠出线切割加1的优点。该1往往安排模具热处理厂进行，以避免热加工中产生的各种应九对保证型腔尺寸意义重大。
我厂在线切割加工时，曾度出现模具型腔变形开裂现象较为严重。现为线切割加工结束后，甩腔尺寸出现偏差个别大型模具线割轨迹不能完全吻合，开裂现象以12的两例较为突出。
为淬火+低温回火，硬度，61.561；在线切割型腔加工即将结束，仅剩约1时，在割口处突然发生刃崩裂，1原因分析状态。对其线防割加1于淬火6的高硬度状态程度的变形。其中以碳裂倾向*为严重裂与其选材及热处理状应力和组织应力，形成部分通过变形的形式得由于淬火冷却中工件温迅速，大，朱能汕过变托回火虽然消除部分作强度高硬度状态下使月低温回火。从3可知，残佘应力就越人由此S3回火温度回火时低温回火，使工件6状态，保证了工件在高定线切割加工1汗始即被打破，内应力将随毫并通过加工型腔货形裂纹却的工艺。工件入油冷却至热油温度约8，12后，迅速转入回火炉，于220240，保温回火。
洋火时由于模具心部并未充分冷却，而直接进入回火炉，回火结束后，工件在冷至室温的过程中将会导致工件心部组织进步发生马氏体转变，对模具层产生附加张应力。它将对后续过程的线切割磨削加工及使等过程产生极为不利的影响。正是由户回火不，1造成的内应力缺奶，导致了模具线割结束两天后的自开裂，2热处理工艺控制及对策线切割模具的选材应选择材料强度高锻造性能优良淬透性好热处理变形小的材料；对于切割形状复杂体积较大的工件，不采用碳素工具钢，具钢。
线切割模具的热处理特点选择正确的热处理方法，严格执行热处理工艺，对减少模具线切割过程中的变形防止开裂，是种行之有效的方法。
模具锻毛坯中不得出现网状链状碳化物；旦出现必须用温正火的方法进行消除。
模具毛坯的预处理应选用球化退火工艺；梓火加热时要严格控制加热温度，避免出现过热现象；尽可能做到淬火后工件硬度均勾，淬硬深度趋于致。
回火速度回火时间对，6钢内应力消除程度为重要；另方面，随着回火时间的延长，也能使应力得到进步消除。对于待线切割加工模具进行回火处理。时，在硬度允许条件下应以量选择较高的，火温度，回火时间也应延长至正常火时间的23倍。对于合金工具钢如例2中的，模具材料油淬后直接进入回火炉回火的模具，必须按次回火工艺执行；且第次回火结束后应在室温放置24比再进行第次回火。
4模具在线切割结束后，应进行补充回火。
方面消除线切割过程中形成的附加应力，同，也改善线切割层的白亮组织。这对模具此后使用中尺寸的稳定性使用寿命都极有好处。补充回火工艺般可米用180通过实施以1对策，我厂在近两年的线切割模具制造加工中，未再出现开裂的质量事故，模具寿命也有了明显的延长。
3结束语高硬度淬火梭在线切割过枵中。由于淬火内应力及线切割过程中的附加应力的作用而造成的工件内应力的变化，不叮避免地导致工件在加工过，中出现变形乃至开裂；通过对线切割模具材料选择免开裂的目的。对提高模具制造精度稳定型腔尺寸延长使用寿命都极为，利=上接第38页金相组织是回火索氏体。
700车轮井式炉热处理工艺和工装满足了，1起重机对车轮的严格的技术要求，具有生产效率高无环境污染等特点，取得了很好的经济效益1郭城。大截而铸铁床碍中频淬火裂纹分。属
