加厚围护结构隔热层对于冷库来说，由于其围护结构的传热占总热负荷的60～70%，且食品贮藏期较长，为了降低渗入冷库的热负荷、节约电能、减少库温小，应适当增加围护结构的总热阻和热惰性。关于围护结构的理想厚度要综合考虑，使隔热层的初投资、经营管理费用及食品干耗损失费用之和趋于*小。按目前的造价计算，将软木隔热层厚度由200mm增至300mm，每平米墙体的造价约需增加90元，但由于围护结构的热流量减少，可节约电能，以0.45元/kwh电价计算，隔热层加厚后每平方米墙体所减少的热流量每年可节约电费9.70元，所以适当增加隔热层的厚度是有利的。
以前设计的冷库隔热层大多已不符合现在的实用要求，原因主要有以下两方面：一是防汽层失效，导致隔层受潮或结冰，使传热热阻减小，传热量增大；二是以前设计的隔热层厚度不足以适应现有工况。因此建议在现有的冷库隔热层上加厚，至于如何加厚有两种比较可行的方案；外贴隔热层和内贴隔热层，各冷库可视具体情况而定。
对压缩机所匹配的电动机可进行如下节能：对于负载率低于45%的老型号电动机，应更换容量较适当的电动机；对于负载率高于45%的老型号电动机，可采用新材料DD磁性槽泥改造电动机，能消减由电动机定子、转子槽齿效应产生的高频附加损耗；将电动机内部接线由接法改为Y接法的改造方案。上述方法都有节电降耗的成效，企业应根据自身的特点进行技术改造。
冷风机的改造由于冷库内风机的特殊性，其风机本身消耗的功率转化成热量，成为制冷系统的热负荷。当风机效率低而造成多耗能时，这部分多耗的能量又增加了制冷系统的热负荷。因此，冷库里的冷风机节能具有更大的经济效益。一般认为，风机消耗功率是同转速的三次方成正比，即N2=N1v2v13设转速为v1时，电机功率为N1，如果增加到v2=1.5V1时，则N2=3.375N1。显而易见，由电机功率转化的热量，*终变成制冷装置的热负荷，这从技术和经济的角度考虑都是不合理的。
