由于该机尚处于工业性试机阶段，故现场使用的是一台小型空压机，开始阶段液体灌装机运行一切正常；但工作时间不长，大约累计几万次以后，误动作逐渐多了起来，且很快就工作不正常。经检查分析，发现其规律，即几乎所有气动元件的橡胶密封件都失去了弹性，根本不能起到密封作用，除此之外还发现有些如气动换向阀、逻辑元件等气动元件的盲端有许多胶体状堆积物。经检查分析，找出了上述问题的关键是空压机放置地点所致。因车间里充满着挥发性气体，并伴有许多灰尘，这些东西直接被吸入空压机后经压缩再供设备使用，同时空压机本身有渗漏少量的润滑油和空气冷却后析出冷凝水，混合在一起，时间稍长以后，就会使橡胶密封件腐蚀失效。
针对以上情况，立即采取了以下两项措施：一是把空压机移出车间，放置在一间通风较好的小屋里，防止混入异物；二是设计了一台简易过滤器，加强对气源的净化处理。采取以上措施后，较好地解决了存在的问题。该设备在常年运行中未出现上述故障。从上述实例可得出以下结论：空压机本身的质量和位置的选择非常重要，它直接影响到空压机所提供的压缩空气的质量。进而影响到气动设备是否正常工作。可见，并不是有了压缩空气就可确保气动设备正常工作。
