在固定床煤制气低压甲醇生产过程中，煤气压缩机主要用来输送煤气并给煤气增压。利用固定床间歇制取的煤气，经风机增压至0. 035 M Pa后，送脱硫系统脱除硫化氢，在经煤气压缩机增压至0. 8 MPa后，送变换、变脱、脱碳、精脱硫，制备合格的工艺气，再经煤气压缩机增压至5. 4 M Pa，送甲醇合成系统制造粗甲醇，粗甲醇经精馏后制取精甲醇。其中煤气压缩机耗电*多，占甲醇生产总电耗的60% ，电耗成本占甲醇总成本的23%，造气及甲醇精馏蒸汽消耗占甲醇成本的10%.用蒸汽汽轮机驱动离心式、容积式回转煤气压缩机机组在国内化工企业应用较为广泛，而用蒸汽汽轮机驱动大型往复活塞式煤气压缩机却应用很少。
1背压式汽轮机驱动往复活塞式煤气压缩机机组的应用山东久泰化工有限公司在30 kt/a二甲醚、50 kt/a甲醇装置上已成功使用了1台背压式汽轮机驱动往复活塞式煤气压缩机机组（ B3000- 3. 43 / 0. 49背压式汽轮机驱动4M 32- 190 /54煤气压缩机）。装置另外还有1台电机驱动4M 32- 190 /54煤气压缩机机组以及1台35 t/3. 82 /450三废炉，该装置甲醇产量已达70 kt/a.汽轮机驱动机组合理利用了工艺系统放空气、废渣、废煤副产的26. 5 t、3. 6 M Pa、440的蒸汽压头能，背压后的0. 5 MPa、240蒸汽完全满足70 kt/a装置的造气和精馏使用。机组已运行1年多，运行稳定、安全、可靠，创造了较显著的经济效益。
1. 1机组设置1. 2机组主要性能参数
1. 3机组投资及运行经济性分析汽轮机的驱动形式有以下3种：（ 1） 2 500 kW电机驱动4M 32- 190 /54型煤气压缩机；（ 2） B3000- 3. 43 /0. 49型背压式汽轮机驱动3MW发电机，并网后实现2 500 kW电机驱动4M 32- 190 /54型煤气压缩机；（ 3） B3000- 3. 43 /0. 49型背压式汽轮机驱动4M 32- 190 /54型煤气压缩机。
通过比较分析，驱动形式（ 3）虽然比驱动形式（ 1）的投资多235万元，但每吨甲醇成本降低165. 9元，按单机35 kt / a甲醇计
算，每年可多创造效益580. 65万元。驱动形式（ 3）比驱动形式（ 2）的投资低105万元，每吨甲醇成本低63. 4元，按单机35 kt/ a甲醇计算，每年多创造效益221. 9万元。因此驱动形式（ 3）背压式汽轮机驱动煤气压缩机机组，无论从投资上，还是运行的经济性上，都具有显著的优点。该机组为固定床制气低压甲醇生产的节能、降耗提供了技术先进、高效节能、装备优良的设备基础。
2汽轮机驱动往复活塞式煤气压缩机的机组运行特性汽轮机应进行必要的暖机、冲转，然后并入系统，在整个过程的实施中汽轮机始终驱动煤气压缩机空载运行，按照汽轮机的开机程序，顺利地跨过2 3个共振临界点即可。机组投入煤气系统的操作应执行煤气压缩机的操作程序，可以很方便实现整个机组并入系统运行，流量调节可通过调节汽轮机转速来实现，也可从煤气压缩机回路上调节实现（与电机驱动煤气压缩机调节流量一样）。
3结语背压式蒸汽汽轮机驱动大型往复活塞式煤气压缩机机组在设计、制造、装置配套上已经通过实践验证了其可行性和科学性，其高效、节能的经济性，运行稳定安全性能也越来越得到重视，操作维护也比较简单。因此，我们认为新建或者改造的固定床煤制气低压甲醇工程，要合理科学地平衡利用好蒸汽，尽可能利用好蒸汽的压头能，采用高效、节能的措施。选用背压式蒸汽汽轮机驱动往复活塞式煤气压缩机机组是理想选择。
