不锈钢材质的压力容器的设计压力为-0.10.4MPa，设计温度为100e，使用介质为氯乙烯、蒸汽、压缩空气，筒体壁厚为14mm，封头壁厚为16mm，筒体直径为3200mm，筒体材质为奥氏体0Cr18Ni9，后因某种原因筒体材质用进口日本产JIS304替代，封头用国产0Cr18Ni9钢板，设备按一类分离容器设计。
从内压强度计算来看，由内压引起的一次薄膜应力远低于材料的屈服强度，也即筒体材料完全在弹性范围内，决不可能出现强度破坏。从使用温度看，其*高操作温度不可能大于100e，距蠕变极限相差很远。
设备原设计带一层推进式搅拌，投入使用后增加了一层搅拌，功率为18.5kW.从设备运转情况看，该设备传动系统支撑非常稳固，轴运转比较平稳，晃动量不大，且筒体周围用4只固定螺栓固定，设备整体振动不大，不大可能因振动引起裂纹。泵内的灌酸量是否达到规定的液位，以上条件具备后即可启泵，同时观察泵有无异常现象。欲停泵时，要遵守操作规程。如属长期停车，应放酸后打开大盖，拆下叶轮，用清水彻底清洗擦干后再涂油组装，以备再用；如属经常备用，停车后应每班盘车一次，以免叶轮同锥形分配套间锈死。
泵在运行中的维护主要是加强巡回检查，严格控制工艺指标。要经常观察仪表读数，酸的液位，泵的进气、进酸、排气，轴承温度，机械密封是否泄漏以及泵的振动及噪音等情况。泵的进气压力不得低于200Pa；进气温度不得高于30e；进酸温度不得高于25e；泵的排气温度不得高于50e；循环酸冷却水的温度一般不高于20e。
泵的轴承温度不大于35e；氯气纯度和含水量应经常检验分析，其纯度不低于90%，其含水量不高于3@10-4；每班测定一次循环酸的浓度，其质量分数不得小于94%，浓度不够应定期换进部分高浓度新酸；轴承应两月加注润滑脂1次，每次各端压注1枪，以将脏油挤至油箱内，大修时将脏油清洗掉。
