图压缩机组出现异常振动时的振动幅值数据运行与应用自控与监测，图压缩机侧振动异常时倍频幅值变化情况图压缩机组振动异常前点极坐标图图压缩机组振动异常时点极坐标图图压缩机振动异常时点倍频变化的瀑布图根据机组振动幅值趋势和频谱分析，振动主要集中在倍频上。倍频处的峰值变化随总幅值的变化而变化，根据这一变化规律，可以推断出机组可能存在以下故障：基础松动，轴瓦磨损，轴不对中，转子不平衡。
根据此压缩机的结构形式，其离心力的分布可简化，转子不平衡主要由于在较大的离心力的作用下，使转子的中心惯性主轴较大地偏离其旋转轴线。当转子以角速度绕轴线旋转时，形成的离心惯性力向质心简化为合力中为不平衡量，因此转子具有静不平衡，转子的质心不在旋转轴上。
不平衡量中为转子质量，为质心的偏心距矢量。这种静不平衡是不平衡的*简单的方式，根据公式，当偏心距一定时，转子的质量发生改变，其不平衡量也相应改变，并且成正比关系，相应地，当转子的质量一定时，不平衡量随偏心距的改变而改变，并且成正比关系。
运行与应用图压缩机点振动异常时的轴心轨迹图图压缩机（点振动异常时的轴心轨迹图图）转子离心力分布简图根据转子不平衡的原理和机组所在的工艺系统状况分析，同时从工艺了解到当时装置正在切换产品牌号，由高密度牌号转产低密度牌号，切换后使用的介质密度大，粉尘少，黏性较大，极易造成介质结块。结合工艺现象和因振动幅值上升产生的报警文件的幅值趋势和相位变化可以得出如下结论：机组叶轮是受到瞬时的不平衡冲击才导致振动出现瞬时的振动报警，频繁的瞬时不平衡冲击造成频繁的振动报警。而不平衡冲击是由于结块的介质从装置反应器底部出来，再到压缩机入口直接冲击叶轮造成的。机组叶轮入口处虽然有过滤网，但因过滤网网孔较大只能过滤掉较大的结块，而小结块则可以直接进入，这些小结块接触到叶轮时，可以在极短的时间内改变转子质量和质心的偏心距矢量，使转子的不平衡量上升，从而导致机组出现不平衡，振动总幅值上升。
措施根据以上分析，确定该机组瞬时振动异常主要是由Page4年第期运行与应用自控与监测，频谱法解决风机不对中问题的探讨中国铝业青海分公司第三电解厂，为了降低引风机的故障率，对引风机的不对中于生产工艺状况不稳定引起的，机组本身并没有出现机械故障，压缩机可继续运行。生产装置根据诊断和建议继续运行，通过稳定工艺操作，减少了介质结块，避免了压缩机停车检修，从而避免了全装置停车。
