压缩空气系统的能源消耗与系统的供气压力成正比例关系，系统供气压力越高，空压机能耗越大，压缩空气供气压力每提高01MPa，空压机能耗加约7%~10%4.压缩空气系统压力波动的*小值必须满足系统*苛刻的压力需求，也就是说，Pmn要高于工艺需求压力的*大值，那幺空压机组高于Pmn的压力波动所消耗的功率就是一种极大的浪费。根据压缩机床与液压机运行特性，建立压缩机组“产气-耗能”模型，实际测得空气压缩系统的输入功率疋在W~之间变换，其中则是供气压力的功率，即理想电力消耗量。系统节能就是使能量消耗无限接近于该理想值，节能潜力U可表示为在实际工程中，有些浪费无法避免，所以实际可节约的能源U'为其中比例系数e受压缩机性能、系统整体运行等因素影响，其值主要取决于压缩机控制方式。在上述基础上通过采集数据、建立数学模型，并编制相应的计算程序，计算出节能潜力和实际可节约的能源。
2系统设计该能量分析仪采用虚拟仪器技术进行构建，而虚拟仪器是基于计算机的测试仪器，其硬件由仪器硬件和计算机硬件两部分组成，软件则由仪器驱动程序和功能程序组成。该系统的功能程序是一个包括多个子程序模块的可执行文件，它通过调用仪器驱动程序芫成对仪器的控制，并协调仪器间的工作，以芫成数据采集、数据处理以及数据显示等工作。
2.1仪器硬件组成虚拟仪器的硬件平台主要是解决信号的输入输出，由计算机和I/O接口设备组成。计算机是硬件平台的核心，一般是工作站、工控机，亦可以是普通的带总线插槽的个人计算机。I/O接口设备负责被测信号的采集、调整、放大以及A/D转换。该能量分析仪硬件结构如圄2所示仪器硬件组成计算机采用嵌入式工控机，主要用于系统监控、数据储存、数据处理以及数据管理等。
用压力变送器、流量计和温度变送器采集数据，实时监控压缩机组的运行状况，同时还可以测得精确的耗气量以及压力波动曲线，其中供气压力波动曲线将作为建立“产气-耗能”模型的依据之一。
电采集模块采用一款高性价比的智能电参数变送器，替代过去的电流、电压、功率、功率因数、电量等一系列变送器及测量这些变送器标准输出信号的输入模块，即同时集I/O接口于一身，可大大降低系统成本，方便现场布线，提高系统的可靠性。
通讯接口采用RS485总线，然后将上述仪表仪器挂于其上形成一种多点差分式测控系统。
2.2系统软件结构发，其优点是集圄形化编程和文本语言编程于一体，界面友好，操作简便，大大地缩短了系统开发周期，软件运行主界面如圄3所示。
软件运行主界面曾静等：一种空压机组能量分析仪的研究与实现该系统软件采用模块化结构设计，如圄4所示，从功能方面可分为：（1）用户管理子系统。用于用户的登录、密码管理等。设计多级安全控制和访问权限，操作人员必须登录自己的身份才能获得一定的操作权。操作者的权限小于软件运行的访问权限时，启动不了系统软件。
（2）数据处理子系统。底层为现场智能仪表，这些仪表通过RS485总线与数据处理单元相连构成数据采集系统。数据采集系统每2s与各仪表芫成一次通信，采用单元是分析仪的核心部件，它芫成系统的数据交换和数据处理的任劳。数据处理单元将分析的结果保存在数据库中，管理人员可以通过分析仪软件查看分析结果。
（3）数据管理子系统。用于进行测试结果数据的记录、查询、管理和数据报表打印等。
系统软件结构3结论与展望从压缩机组“产气-耗能”模型出发，利用现代的电脑辅助处理技术获取重要而芫整的信息，实现了在不妨碍空气管路工作的情况下对压缩空气系统进行实时监控；然后将这些数据传送到控制器上进行系统气量波动变化的整体分析，同时空压机组在该供气（上接第35页）嵌入式数控系统三维图形库模块界面5结语数控系统加工代码圄形库的应用十分广泛，可以状态下的耗电情况也将精确地显示出来，再结合分摊周期的计算，就可轻松芫成各种修改方案分析，比如全新的设备方案、更换全部或者部分空压机的方案、更换压缩空气处理设备等。
该分析仪成本低廉，结果可靠，为空气压缩机组节能改造的可行性、经济性提供了一个预测、分析以及检测的工具，而且其功能修改和升级方便，将在未来的节能改造过程中发挥更大的作用。
