早期的线锯加工技术采用裸露的金属丝和游离的磨粒，在加工过程中，将磨料加入到金属线和加工件之间产生切削作用。这种技术被成功地用于硅和碳化硅的加工。为了进一步缩短加工时间，以及对其它坚硬物质进行加工，人们将金刚石磨料以定的方式固定到金属线上，从而产生了固定金刚石线锯10.以上两种线锯被成功地应用在多线切割技术上。多线切割技术是通过金属丝的高速往复运动把磨料带入脆硬材料加工区域进行研磨，*终把材料切割成薄片的创新性工艺0.其加工原理是将钢丝缠绕在放线轮和收线轮之间，并通过一定的方式形成相互平形的线网加工部分，在加工过程中，切割线作高速运动，放线轮和收线轮分别完成放线和收线任务，张紧轮控制切割线的张紧力，工件垂直于切割线进给，高速运动的切割线将磨粒带到加工区域，实现材料的去除加多线切割机走线系统的张力控制是多线切割机的核心技术之一，是影响切割线工作状态的重要因素之，对工件的加工质量及钢丝寿命都有着重要影响：场的磁感应强度；I为直导线的电流；L为载流直导线的长度；a为载流直导线中电流方向与磁感应强度矢量B的夹角。
在载流长螺线管内部放置铁磁性磁介质后产生一个磁场，若把载流直导线放置在该磁场内，由式（5）、（8）、（9）得到此载流直导线受到的磁力为：单位长度螺线管线圈的匝数；为通过螺线管的电流；I2为直导线的电流；L为载流直导线的长度；a为载流直导线中电流方向与磁感应强度矢量B的夹角。
3.2结构设计分析为提高多线切割机的可靠性及工作效率，机器都设置了钢丝断线检测装置M，切割钢丝内接通电流作为信号源，通过独立的检测电路进行断丝监控。线网中的每根钢丝成为载流导线，如果将其放入磁场中就会受到磁场力的作用。具体结构设计如所示，根据右手螺旋法则可判定线网中的每根钢丝都受到向下的磁场力，也即是线网的张紧力。
此结构中，磁介质采用高导磁率的电工纯铁DT4E1，磁化率Xm为0.015，线网电流为5A+.为107亨/m.根据调用与传递相关信息以影响功能模型基本型的装配结果调整。
装配实现程序控制组件调用拓扑结构组合限定下的功能模型基本型，对信息模型中数据信息进行整合与选择，并及时作用于拓扑结构组合及零件位姿调整，从而实现功能模型的准确求解，以获得目标装配结果。装配设计结果如所示。
5结论（1）通过对机械产品虚拟装配设计过程中存在的问题和不足进行分析，提出了一种基于全约束六自由度零件的机械产品虚拟装配方式。围绕该方式的开展与实施，对功能模型分解与拓扑结构组合、零件的全约束及程序控制组件三个关键单元进行了详细阐述，指出了每单元的功能和组成情况，并给出了可执行的逻辑处理结构。
（2）基于全约束六自由度零件的机械产品虚拟装配方式具有装配信息表达完全，装配模型整体性和局部独立性集成度高，满足后续CAE处理要求等优点，对提高机械产品的虚拟装配设计质量和效率具有一定的指导意义。
