（1）变频器的控制方式。变频器由变频调速器、压力调节器及控制电路构成闭环自动调节方式，当空压机启动后，用气地点的用气量增减时，设置在空压机系统出口上的压力传感器将压力信号传递给变频器，来改变空压机的转速并调节供气压力，以达到恒压供气的目的。
（2）节电原理。根据流体力学的原理，供气量与电动机的转速成正比，而电动机输入功率与转速的3次方成正比，即：Q1/Q2=n1/n2，P1/P2=（n1/n2）3，（Q为产气量，n为转速，P为功率）。因此，改变空压机的转速即可改变供气量。而改变转速后，其输入功率变化特别明显，将以3次方的速度下降。
例如：当供气量下降80%，转速也下降80%，而输入功率则下降到原运行功率的512%，减少了电动机的实际输入功率，达到节电的目的。即电动机的转速由供气压力来控制，压缩机需要功率与电动机输出功率相同。另外，空压机停止了空转，不存在轻载运行，节电效果明显。
（3）控制要点。不改变原有的控制方式及结构，在变频器停运的时候可以用原先的电控控制，接线简单，不影响生产。由于空压机启动为带载启动（内部有少量空气），启动和加减速运行要求变频器反映迅速。因此，变频器功率选择要大于电动机的功率。
高位孔抽放由于冒落带不高，冒落带上部的高浓度瓦斯被细砂岩阻挡，不能向上部运移，在采面风压差的影响下，极易向采空区上隅角涌出。另外，高位钻孔在细砂岩中打钻非常困难，钻场和钻孔只能布置在砂岩下部的岩层中，这正处于冒落带上部的高浓度瓦斯区。因此，解决上隅角瓦斯必须先解决冒落带上部的高浓度瓦斯，即以高抽为主，上隅角抽放为辅。
在回风巷沿走向每隔80m布置一钻场，钻场沿回风巷下帮以40起坡，做一6m长斜巷（高宽=24m26m），然后变平再做一平台（高宽长=24m4m5m），钻场采用锚网索联合支护，每个钻场布置68个钻孔，孔径75mm，孔深120m，钻孔末端孔落到冒落带顶部和裂隙带下部的范围内，距回风巷水平距离520m.抽放泵采用2BEF353泵，抽放流量8m3/min，管径300mm.
上隅角抽放先在采面上、下隅角进行封堵，主要是用编织袋装煤砌墙，抽放管末端放在墙内，随采面回采向外掐接，抽放管末端是一根长4m、500mm的玻璃钢抽拉套管。抽放泵采用2BEF42泵，抽放流量为140m3/min，管径500mm.
采面浅孔抽放为防止本煤层抽放钻孔由于孔深不够所造成的空白带而引发突出事故，沿采面每隔15m布置一个89mm、深10m的钻孔进行抽放。一方面防止煤与瓦斯突出；另一方面减少落煤时瓦斯涌出量，防止瓦斯超限事故。每次循环进尺5m，留5m超前距，抽放后，进行注水。
效果分析抽放参数及效果见、。分源抽放后，回风流瓦斯浓度由09%14%降到07%以下，日产量由1500t提高到3000，t杜绝了煤与瓦斯突出。
结语（1）分源抽放适用于突出危险工作面治理多涌出源及高浓度瓦斯和防治煤与瓦斯突出。
（2）分源抽放比单一抽放效果好，系统可靠稳定，易调控，能满足不同地点抽放的需要。
（3）解决采空区瓦斯以高抽为主，上隅角为辅。
（4）高位钻孔施工，遇硬岩层时，打钻非常困难，钻孔方位不易精确控制。
（5）分源抽放为突出危险工作面实现安全生产和高产高效提供了可靠保证。
