在填料盘材料性能正常的前提下，其普通疲劳强度不存在问题，填料盘的微动疲劳寿命主要取决于填料盘间的相对滑移幅度、填料盘间的接触应力和材料的表面状况。在给定的交变应力振幅下，微动疲劳寿命总体上随法向应力的增加而减小，但是在一定的法向压力变化范围内，出现一个疲劳寿命明显降低的凹区；位移幅度对材料疲劳寿命的影响也有类似情况。而填料盘位移幅度取决于填料盘所受的内压变化幅度和填料盘之间的压力差，对于压缩机的工作压力是没有办法改变的，所以位移幅度也是无法改变的，而表面压力取决于紧固螺栓对填料盘的压紧力。因此表面压力的选取对于微动疲劳抗力就非常重要，过大或过小都有可能引起材料的微动疲劳抗力过低，造成材料疲劳寿命大大降低，同时，表面压力的大小还决定了填料盘表面摩擦力的大小，也决定了磨损区域和混合区即裂纹萌生区的位置和大小。
降低填料盘的紧固压力从中可以看到，微动疲劳寿命与表面压力之间有一个凹陷区，在凹陷区的表面接触压力下的微动疲劳寿命*短，表面压力在大于或小于此压力时，疲劳寿命都将得到较大的升高。在给定位移幅值条件下，法向压力的增加，微动区域从滑移区、混合区向局部滑移区变化，从而达到减缓损伤的效果。
这个值是很重要的，压力过小，可能会发生气体泄漏引起事故，压力过大可能会造成螺栓强度不够，塑性变形或疲劳寿命不足，同样会造成设备损坏。而对于压缩机填料盘压紧力的选取，国内对此研究的不多，也没有现成的文献资料可以参考。因此对压缩机填料盘的密封压力的选择是否合理无法进行分析。
改变润滑条件从上述分析知，微动疲劳应力还与材料的表面状况有关，对于加工好的填料盘，表面状况基本已确定，但通过改变润滑条件，也可提高表面使用状况，润滑效果越好，其表面工作状况越好，对于润滑油来说，温度越高，润滑油氧化变质的可能性也越大，同时它的冷却效果也随之降低，超高压压缩机的气缸本身没有冷却系统，因此在填料盘外设置了一个冷却系统。
改进后的效果分析在采取上述改进措施后，对压缩机的运行情况和填料盘的损坏情况进行了跟踪。经过120d的观察，发现压缩机比改进前运行更加平稳，气缸泄漏量瞬间波动基本消除，没有发生以往那种压缩机气缸突然泄漏导致装置停车抢修的情况。
