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电火花线切割加工中断丝后的有效工艺处理

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-09-20 12:24:38 来源: 作者:用户40380    浏览次数:0    
摘要

众所周知,高速走丝电火花线切割加工中的断丝问题几乎是不可避免的,断丝的发生不仅恶化了加工表面的质量、降低了加工精度,而且使加工过程无法正常地进行下去。在积极寻求减少断丝措施的同时(主要措施是要使切割过程中形成火花放电,避免电弧放电现象的发生,并加切削液的冷却效果等),要在出现断丝后,采取相应的科学、有效措施,在保证工件不报废、取得*大切割效率的前提下,使加工过程尽快得以恢复,使整个切割工艺过程顺利...

众所周知,高速走丝电火花线切割加工中的断丝问题几乎是不可避免的,断丝的发生不仅恶化了加工表面的质量、降低了加工精度,而且使加工过程无法正常地进行下去。在积极寻求减少断丝措施的同时(主要措施是要使切割过程中形成火花放电,避免电弧放电现象的发生,并加切削液的冷却效果等),要在出现断丝后,采取相应的科学、有效措施,在保证工件不报废、取得*大切割效率的前提下,使加工过程尽快得以恢复,使整个切割工艺过程顺利进行下去,这是本文研究的重点问题。

高速走丝线切割加工过程中,电极丝有正常的磨损,即使采取了*高明的措施,要想完全避免断丝现象的发生,也是不可能的。发生断丝后首先想到的一种措施是在断丝点的位置重新穿上新的电极丝,张紧后进行加工。这种方法的实际操作难度很大,假如采用直径0.18mm的钼丝进行切割,钼丝由于严重磨损后而断丝(一般在0. 13mm左右后断**:王冬生,男,1969年生,博士研究生。

丝),线切割加工后形成的切缝宽度不超过0. 2mm,并且在切缝中滞留着许多切割过程的蚀出物,要将0.18mm的新钼丝从这样的狭缝中穿过,其操作难度可想而知。有人在实际操作过程完成过这样的操作,具体的措施是:将柔软的新钼丝端部用火快速加热,然后急冷,完成类似淬火的工艺过程,提高其硬度,并在钼丝表面形成一定的氧化层,然后将氧化层用酒精等洗除,以降低钼丝的直径,使其小于切缝的宽度;然后用煤油等将切缝中的残余物去除,以*大限度地恢复切缝的可穿过宽度,采取上述措施后才有可能将新的钼丝从断点处重新穿入,但这需要非常仔细、灵巧的操作才能完成,实际中很少采用。

本文研究采用DK7740E机床,该设备配备YH线切割编程控制系统,在断丝、停电的情况下,具有现场数据记忆,上电恢复,无须维护的特点,因此在断丝、停电的情况下,加工状态的数据会自动保存。

同时,在将加工代码读入控制系统的情况下,连续点击显示窗口的切换标志或按“F10*键,可显示加工代码,用光标在任一行代码上点击一下,该行点亮,按窗口下的”I“按钮,系统可自动将代码倒置,按窗口下的*Q*按钮,可重新返回图形显示状态。代码倒置后,加工、单段、模拟等过程均以反向方式工作。发生断丝时,在电机处于ON状态的前提下,可按键,将线架自动返回到*近的切割点。因此,发生断丝后,机床很易回到*近的切割点,下面的问题就是机床再次运动的轨迹避开已加工好的部分,*大限度地减少轨迹重复的区域,以提高切割效率。

基于DK7740E上述的基本功能,可将加工过程中出现断丝问题的后处理,分为以下几种情况:图形封闭的加工轨迹,在出现断丝问题后的处理。

实际切割加工中不妨可设定A点为起始的切割点,毛坯采用左右双端支撑的方式进行装夹,穿丝点的位置可取在毛坯外侧A点的正下方。**次的切割路线为aybycye,假设在加工的过程中断丝位置发生在B点,此时可在电机通电的状态很方便地让线架返回到原穿丝点,重新装上钼丝后,利用代码倒置的手段,重新切入此时的切割路线为AD EC,至B点后加工结束。

若在此过程中,再次发生了断丝。不妨设在A*D―E *C的过程中,在C点又发生了断丝问题,此时可将线架移至F点,经过F―E*C*B,实现工件的完整加工。要实现上述过程,首先应将线架返回到起始点,再用编程的方式,通过模拟加工将线架移至F点,再重新编程,实现F*E*C*B的加工轨迹。

图形不封闭加工轨迹,出现断丝问题的后处理。

例如,要加工零件轮廓的形状如所示,该零件为某地毯织机的梳齿片,其中a为零件图,b为毛坯图,其中的虚线部分是需要加工的零件轮廓的形状。不妨可设定B点为穿丝点的位置,在加工的过程中断丝点的位置发生在A点,此时利用系统的数据保存功能,可记录下现场数据(断丝点的坐标值)。此时再重新编写一段直线程序AC,采用模拟加工的方式,将线架从A点移至工件外的C点,穿上新的钼丝,将直线程序AC代码倒置,采用加工方式加工直线程序CA,待该程序段加工结束,实际上已将线架重新移至断丝点的位置,再重新从断丝点位置编写剩余零件轮廓的加工程序,直至加工完成。

图形封闭加工轨迹出现断丝问题的特殊处理。

所示为某地毯织机的横梁驱动凸轮,a为零件图的轮廓形状,其中为了便于凸轮在凸轮轴上的安装,将凸轮做成剖分式的结构,即沿AD将凸轮剖分为两部分,b为毛坯图,其中中心的标准圆孔已由前面的工序镗削加工而成,本线切割加工工序只需完成凸轮轮廓形状的加工和剖分工艺即可。

具体的切割工艺可采用碰火花的方式找到标准圆孔的中心0,然后首先沿OD直线切割至D点,然后采用回原点的方式返回0点,然后沿0BAFDEA的路线进行切割,假如在此过程中不巧在F点发生了断丝,此时切不可象前面所提到的那样,沿FG切割出一条直线FG,然后在G点换上新的钼丝,采取措施重新加工至F点,然后从F点重实验用多微孔板的电火花加工张昭瑞,黄燕华,张林,袁光辉,朱磊(中国工程物理研究院激光聚变研究中心,四川绵阳621900)问题进行了探讨,成功地在厚80Lm的不锈钢板材上加工出128个直径55Lm的微孔L.电火花微细加工在信息、航空航天、电子、国防等高科技领域有着广泛的应用前景。随着科学技术**:张昭瑞,男,1963年生,技师。

的飞速发展,对微孔的加工精度要求越来越高,但传统的加工工艺,因加工过程存在着宏观的切削力,因此在加工微小零件,特别是微米尺度零件时,容易产生变形、发热等问题。微细电火花加工具有无加工力、可实施性强等优点,尤其在微细轴、孔加工以某地毯织机的横梁驱动凸轮的零件图和毛坯图新向D点加工。因为在此过程中将废料的完整圆割开,毛坯的内应力将会得到完全的释放,从而导致严重变形的发生。经过实践证明,此时正确的做法是。重新返回O点,将加工代码倒置,然后按照OBAEDF的轨迹进行加工,此时尽管OBA本文结合具体的加工实例分析了高速走丝线切割加工过程中断丝发生后的相应工艺处理措施,实践证明是行之有效的,对解决类似的工艺问题具有良好的指导意义和实用价值。

 
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