控制PIC和防喘振控制FIC，通过调节入口导叶和放空阀（防喘振阀），控制出口压力，并通过防喘振阀的迅速开启达到防喘振的目的。入口导叶装在压缩机1级入口，受压缩机3级出口压力控制，PIC接受压力变送器PT的信号，并且受到中央控制室HIC-5481的限位，在现场控制盘上有HIC手操器可直接给入口导叶气动信号进行手动调节。在压缩机1级出口和2级入口间有节流装置，可测得此段压缩空气的流量，另有压缩机2级出口和2级入口的差压，这两个信号引入FIC进行计算，同时，FIC还接受PIC的输出信号作为外给定。FIC的输出信号经电气转换器PY和低选器UY后控制防喘振阀（低选器可以保证该阀有*小的开度，正常时打到*大位置不起作用）。
计算机应用石油化工自动出口压力采用分程调节，目的是使压缩机出口压力保持在1128MPa，调节器输出信号的050使放空阀关闭，输出信号的50、100使入口导叶打开。防喘振调节实际上是流量/差压比值调节，FIC的输出信号由压力控制和防喘振控制两个输出信号低值选择而来，即哪个信号可使放空阀（气闭式）开度更大，那个信号就起作用。因此，正常情况下，出口流量不太小，进出口差压不过大时，看到的是压力控制；只有在异常情况下，可看见防喘振控制防喘振阀迅速开启放空。用PLC控制器模拟上述算法，即以1台代号为FIC的可编程控制器控制压缩机的防喘振阀，使调节过程沿着喘振极限流量曲线右侧的一条安全控制线工作。在实际运行过程中，发现有时压缩机的防喘振效能不是太好，主要是氧化釜通气突然截断时防喘振阀的动作赶不上流量的急剧变化，常常造成喘振停机。为此，在1994年新增了两台球阀相应于釜断气时快速放空，避免了压缩机的频繁停机。
