PBT是什么?
聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)
聚对苯二甲酸二丁酯(Polybutyleneterephathalate)，系以对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,4丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一种结晶性热可塑性工程塑料。
其化学结构式如下：
PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，随后世界厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，中国台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，生产厂商共计三十余家。
PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与ABS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT主要化学和物理特性
PBT是zui坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间较短。
PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的拉伸强度为50MPa，玻纤增强的PBT拉伸强度为170MPa。PBT结晶很迅速，因此在注塑成型过程中容易因冷却不均匀而造成制件弯曲变形。一般PBT材料收缩率在1.5%-2.8%之间。含30%玻纤增强的PBT材料收缩0.3%-1.6%之间。
产能分布
据不完全统计，PBT产能约200万吨，其中有超过一半的产能是在国内，下面是各厂商的产能情况。
表1PBT国外及中国台湾产能分布
表2PBT国内产能分布
说明：国内的厂商绝大部分都是采用德国吉玛的生产技术，故所生产的PBT品质与国外厂商相差不大。
PBT主要应用领域
1、汽车行业
在汽车产业所消费PBT中有一半的PBT是与PC形成PBT/PC合金，可作为汽车保险杆。此外PBT亦可用于车窗马达外壳、机车马达零件、汽车传动器齿轮盒、散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。
2、电子电器
连接器是信号间的桥梁，是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件，
PBT均衡的物性与价格正符合连接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器，PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用。PBT在电子产品中的第二大用途用作散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热，对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度，PBT通常以加30%玻纤改性后用作散热风扇之外框及扇叶。
3、电气工业
PBT的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴，一般以PBT加30%玻纤增强后进行注塑成型。绕线轴的物性要求包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等，适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET。酚醛树脂的性质都不错，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形状复杂的产品都采用PBT树脂。
4、其它用途
PBT材料的它用途，如加15%玻纤的PBT材料用作节能灯的底座及外壳，以PBT/PC合金作为溜冰鞋鞋底，其它如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳、食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等
PBT材料注塑成型工艺简介
1、干燥处理：
PBT材料在高温下易水解，因此加工前必须进行干燥处理。
建议在空气中的干燥条件为120℃，6-8小时，或者150℃下干燥2-4小时。PBT材料湿度必须小于0.03%。
2、熔化温度：
225~275℃，建议温度：250℃。
3、注射压力：
中等(zui大到1500bar)。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
4、模具温度：
对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
5、流道：
建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm)。
6、浇口：
可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8t到1.0t之间(t指塑料制件厚度)。如果使用潜入式浇口，建议zui小直径为0.75mm。
