高效低耗的电火花线切割加工工艺参数优化设计吴流发（中山市中等专业学校，广东中山过与实际值的误差分析对比，两者的精度都较高；利用优化后的参数进行实际加工，将结果与预测结果进行比较后发现：其预测效果好，优化后的参数能较好的提高加工效率。
1前言要实现高速走丝电火花线切割加工高的工艺评价指标和高的加工稳定性，真正实现“高效低耗”的加工目标，仅仅依靠操作人员的技能、经验来保证不是有效的办法，工艺参数*优化是解决此类问题比较科学和有效的办法。
本文考虑到线切割电火花加工的特点，决定采用传统优化法来对加工参数进行优化处理。
2优化方法优化步骤分为两步，首先用多项式曲线拟合的方法找出线切割四个工艺影响因素，即：工件厚度H脉冲宽度U脉冲间隙f脉冲高度I分别定义为XXXX与两个线切割加工工艺评价指标，即：加工速度v和表面粗糙度之间的函数关系式；然后采用约束*优化法求出*优值。
21正交矩阵法曲线拟合211加工速度V的曲线拟合选取实验数据的25个点，即N=25经过整理和计算，可以获得下式（8）：12345）的值如下：所以表面粗糙度Ra勺拟合曲线为下式（9）：两条曲线的回归结果与实际值之间的误差分析如下表1表1回归分析法回归结果与实际值之间的误差分析表项目*小误差etl=mn（v一v标准偏差注：实验值，V―网络预测值，n一实验样本数。22参数优化参数优化的基本目标是：对一定厚度的工件，在满足要求的表面粗糙度值的条件下，寻求*高的加工速度V因此，优化的数学模型为下式（10）糙度，x-工件厚度，mmx-脉冲宽度，sX-脉冲间隙，SXn脉冲高度，A-加工要求的表面粗糙度值，通过给定不同的h和r直，就能获得与之对应的*优加工参数，达到了优化的目的。
3优化结果比较对于不同的工件厚度，用优化法优化出的加工参数进行实际加工，分别记录其加工速度v和表面粗糙度Ra数值，将其与非线性回归模型，即上面式（6）和式（9）的预测结果进行比较，其预测结果如下表2模型的预测值与实际值之间的误差分析如下表3模型预测值与实际值误差结果表序实际预测预测误差实际预测预测误差号值表3预测值与实际值之间的误差分析表项目平均误差e=*小误差eh=mn（v一v标准偏差注：-实验值V一网络预测值r-实验样本数。
从上表的结果可见，Rav的预测值与实际值的相对误差在实际允许的范围内，其*大误差值为3627%和13 01%从总体误差分布的对比分析表中，可以看出：反映总体预测值与实际值偏离程度的方差。和正态分布函数的重要参数标准偏差值都获得比较满意的结果，说明其预测精度较高。
4结论通过采用正交矩阵法，建立了工艺指标与影响因素之间的数学模型。通过约束优化法进行参数优化；通过与实际值的误差分析对比，加工速度v和表面粗糙度Ra勺预测精度都较高；利用优化后的参数进行实际加工，将结果与模型的预测结果进行比较后发现其预测效果好，优化后的参数能较好的提高加工效率，真正实现“高效低耗”加工目标。
