低烟无卤阻燃电缆料可分为热塑型交联型。 热塑型低烟无卤阻燃护套料是目前市场上zui 大量的品种，可用于电力电缆、控制电缆、通讯电缆等各类电缆的护套材料。 热塑型低 烟无卤阻燃绝缘相对护套用量少，一般多用于小规格电线。 交联型低烟无卤阻燃电缆料 目前市场上大部分为辐照交联型，多用于舰船用电缆的护套、核电用电缆的绝缘、 机车 车辆线的绝缘、汽车线及电器装备用线的绝缘等。 化学交联型低烟无卤阻燃料以橡胶类 居多，由于受生产电缆装备限制，一般由橡皮电缆生产基础的电缆厂自主混配生产， 用 于船用电缆的绝缘及机车车辆线的绝缘。 硅烷交联型低烟无卤阻燃电缆料国内尚未开发 成熟，仍依赖进口（如潘德那、AEI），价格昂贵，用量不大。
以上热塑性或交联型低烟无卤阻燃电缆及电缆料的生产大多依据标准和国外标准， 也有少量国内标准，相关的标准有IEC 92-359-1987 船用电力及通讯电缆用护套材料（该标准在1994和1999年有2个增补 本）
BS 7878.6-1997 通讯电缆用无卤阻燃绝缘材料BS 7878.7-19通讯电缆用热塑性无卤阻燃护套材料EN 50290-2-26-2002 通讯电缆用热塑性无卤阻燃护套材料岭澳核电1KV 电力电缆技术要 求Mil-c-24643-1994 美用船用电缆标准YD/T1113-2001 光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性GB 12528.11-2003 交联聚烯烃绝缘铁路机车车辆用电缆（电线）标准以上这些标准除YD/T1113-2001 外均为电缆标准而非电缆料标准， 也就是试验项目 均取自产品电缆而非由粒料制片后测得。
正因为目前该类电缆料有越来越多的使用者及生产者， 而国内大批量使用也不过几 年，人们对其认识远不如PVC电缆料那样深入人心，且国内目前相关的电缆及电缆料的标 准很少 ，所以充分认识和理解这些或国内标准的内容无论是对电缆生产者还是电缆 材料生产这无疑是有很大帮助的。
下面就谈谈对目前市场用量较大的低烟无卤阻燃电缆料品种的有关标准的认识及一 些相关问题的看法。
低烟无卤阻燃电缆料（包括进口）目前仍以在聚烯烃基材中加入大量Al（OH）3和Mg （OH）2（一般60wt左右）使其达到阻燃的目的，大量无机阻燃剂的加入严重影响其物理 机械性能和加工工艺性能，所以使其各项性能指标达到合适的平衡甚为重要， 这一点从 以下标准的要求中就能体现。
热塑性低烟无卤阻燃护套料的物理机械性能1、拉伸强度、断裂伸长率及热老化考虑到大量无机阻燃剂的加入会损害到物理性能，故其强度、伸率、 老化的变化率较 PVC料及PE料为低。
目前国内外该类材料的强度一般为11~13MPa，伸率170~200%，老化后变化率在±25 范 围内，YD/T1113标准中老化后变化率要求是否过于苛刻。
认为IEC、EN等机构定出这些指标一定是有其道理，所以不宜套用PVC料的标准值， 提 高指标要求。
由于该材料粘度较大，制片相对PVC料来的困难，制片的好坏对实验结果影响较大，道 化学就是以挤片（0.5mm厚）形式来制样测强度及伸率。 2、低温性能标准中所列低温试验在成品电缆上进行，而材料是制片后做低温冲击脆化试验， 试验 方法不同。
该材料一般以EVA作基材，具有良好的低温性能，低温冲击脆化可通过-40 ℃的要求， 成品电缆通过-15℃的低温试验不成问题。
YD/T1113 标准中把室外用护套料低温冲击脆化温度定为≤-40℃，是否过于苛刻。 3、热变形同样，标准中所列热变形试验在成品电缆上进行（80℃，4 或6hrs，变形率≤50%）， 而材料是制片后以GB8815标准中的试验方法进行（120℃，1h，变形率≤30~50%）。
对于PVC料而言，只要料能通过GB8815标准中热变形试验，则用该PVC 料制得的电线电 缆能通过相应的热变形试验要求。
在将要制定的热塑性无卤料标准中怎样定热变形的要求，要进行进一步的研究。
若以热塑型低烟无卤护套料 GB8815 标准的方法进行热变形试验， 一般变形率可达到。
