本试验中制冷剂进行着一种与常规制冷循环有所不同的循环。压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体分成两部分：一部分经旁通阀节流后直接进入混合器；另一部分进入冷凝器冷凝，经节流阀节流后进入混合器。两种制冷剂在混合器中充分进行热质交换后达到平衡状态。平衡状态的过热蒸气又被压缩机吸入、压缩，完成循环。从上述制冷循环可以看出，当压缩机运行时并没有向外界产生冷量，因此外界也无需提供平衡热量。
电气系统控制电气系统的控制采用了操作方便、抗干扰能力强、可靠性高的可编程序逻辑控制器（PLC），取代传统的继电器控制方式。电气控制线路包括主电路和控制电路。
由的试验结果知，系统达到工况稳定的时间不到10min，工况稳定性好、控制精度高。从性能参数的控制曲线可以看到，在工况稳定后，吸气温度的波动在0.2以内，压缩机环境温度的波动在0.3以内，吸气压力的波动在2kPa以内，排气压力的波动在3kPa之内，这些参数的控制精度都远远优于国家标准所规定的控制要求。
压缩机在测试工况和电源电压为*大额定电压的1.1倍（242V）情况下运行，过载保护器跳闸，则试验结束；如过载保护器没有跳闸，则在电源电压为*小额定电压的0.85倍（187V）时重复该试验，直到过载保护器跳闸或稳定状态出现。试验结果如所示。由图中可见，自动保护、报警装置响应快；吸气温度、压缩机环境温度、吸气压力、排气压力这些参数的控制精度完全达到国家标准所规定的控制要求。
结束语压缩机非正常工作试验台的研制满足用户的技术要求，性能试验的主要控制参数均高于国家标准所规定的要求，整套装置结构紧凑、体积小、重量轻，使用自动化程度高，进入工况和稳定工况速度快，测量精确度高。
