变换系统高变系统改造仍采用高变串低变流程。由于转化系统水碳比降为3.2，气量增加3％，CO含量增加，变换系统负荷加大，系统阻力也相应增加，并影响到合成气压缩机打气量。为了满足改造所需生产条件，并使能耗有所降低，采取如下措施：增设轴向小低变炉一台。在增产15％情况下，使低变炉出口CO含量从0.3％降低至0.2％，以节约天然气用量。小低变炉设置在原高变炉和低变炉之间。增设小低变淬冷分离器两台，用于控制入炉温度，增大水气比，改善反应平衡条件，提高转化率，其分别设置在小低变炉前后，在进出小低变炉的变换气被淬冷水饱和增湿后进行气液分离，避免将液滴带入变换炉。
高变炉由轴向型改为卡萨利轴径向混合流动型，以降低变换系统阻力约0.05MPa，可以解决因增加气量和小低变炉引起的变换系统阻力增加问题，并且可以延长高变催化剂的使用寿命。脱碳系统的改造，合成氨脱碳系统的改造，主要是把半贫液进行四级闪蒸后送半贫液泵。
闪蒸压力由蒸汽喷射器1107－L控制，喷射所用蒸汽是78％的低变气在低压锅炉1104－C生成的，1104－C的锅炉给水则是来自再生塔顶回流槽，这既回收了热量，降低了碱液夹带，又降低了CO2水冷器负荷。尿素系统改造。尿素装置进行双氧水防腐钝化的改造，以提高尿素产品质量，降低消耗。为了配合其改造的完成，必须减少CO2气体中的氢含量，以降低其高压尾气爆炸的危险性，保障尿素运行安全，同时为了回收CO2气体中闪蒸出的H2.
脱碳系统在水力透平后增设CO2提质系统，富液在闪蒸槽602－F中闪蒸后，进入再生塔，闪蒸气经贫液和洗涤水洗涤，然后进入分离器603－F分离后，返回工艺系统或送入烟道烧嘴燃烧。提质系统投用后，由再生塔出来送尿素装置的CO2组份由98.5％提至99.5％。降低合成气压缩机进口温度原合成气压缩机进口温度为38℃，改造后新增一台氨冷器1115－C，使合成气压缩机进口温度降至4.5℃，这样就降低了合成气压缩机入口气含水量，减少了入口气体积流量，节约了压缩功。H2回收装置安装了一套从驰放气中回收H2的装置，回收的H2返回合成气压缩机，增加了二段炉工艺空气量，从而降低了一段炉的出口温度，达到减少燃料消耗的目的。
合成塔内件改造原合成塔为轴向型，改为卡萨里轴径向型，改造后阻力下降，因而采用了小颗粒触媒，使活性大大提高，氨净值上升，系统压力下降，合成塔出口气温升高，增加了热量回收，降低了压缩机能耗，达到节能的目的。合成气压缩机透平为了降低高压蒸汽耗量及一段炉过热蒸汽盘管负荷，将高压蒸汽透平103－JAT改为高效三级转子，改造内容为：将原有的二级转子改为三级转子；增加径向密封，减少漏损；采取全弧和径入式叶片；改造阀减少阻力损失。
变换冷凝液中压蒸汽汽提变换冷凝液原设计采用低压蒸汽汽提，既浪费了低压蒸汽，汽提后的放空气体又对环境造成二次污染。为达到环保和节能的目的，新增中压蒸汽汽提装置，用过热中压蒸汽汽提出冷凝液中NH3－N，并使部分冷凝液气化，汽提蒸汽补入转化工段作为工艺蒸汽，既保证了冷凝液的纯度，减少了环境污染，同时汽提的蒸汽用于转化，达到了节能的目的。
