单螺杆挤出过程固相多点破碎球形块径向熔融模型，并推导出球形块内部温度分布公式。根据固相加速实验结果，提出固相碎块抽向熔融长度计算公式。此外，分析了三种规则几何体与熔融速度关系，指出了细化碎块实现德定挤出的途径。单螺杆挤出固相破碎径向熔融球形模型单螺杆挤出过程中，熔融后期固相破碎直接影响着生产的稳定性。由于碎块所处位置及尺度没有一定规律，故这种熔化过程的不规则造成了挤出温度和压力的波动，甚至会影响制品的尺寸表面质量及产量的稳定。关于固相破碎的研究主要集中在以下二方面破碎机理，即固相破碎点的确定固相破碎后，碎块熔融机理及碎块完全熔融结束点或熔融长度的确定。借助固相破碎前五区熔融模型来研究，即认为熔融仅发生在固体床高度方向上，而实际上笔者从可视化实验观察到碎块熔融过程是熔融界面从其四周向内部推进，而不仅仅发生在厚度方向上，因此仍借助认为熔融仅发生在固体床高度方向上的五区熔融模型来解释碎块熔融是不确切的，针对这一问题，笔者从周向熔融角度来研究碎块熔融。碎块内温度分布固相碎块熔融起始于固相破碎后，碎块边运动边熔融，当其心部温度达到熔融温度时，固体碎块全部熔化而完成熔融过程。为便于分析和计算碎块从四周向心部熔融推进过程，将固体碎块抽象成球形，取一球形块为研究对象。假设物料熔融温度范围比较窄，固一液界面明显固体碎块在熔融过程中不发生形状改变，熔融过程中物料的物理性质，如热导率比热容和密度等不随温度和压力的变化而变化。
