高压水射流用于粉碎物料是近年来才发展起来的新技术。随着人们对物料颗粒细度越来越高的要求，这项技术的用途越来越广泛。高压水射流粉碎机与有着上百年历史的机械式粉碎机和有着近50a历史的气流式粉碎机相比，是一种非常年轻的粉碎工具。由于传统的粉碎设备能耗高、效率低，大约90以上的能量都转化为热能或其他形式浪费了，仅有一小部分能量用来使物料颗粒的体积减小，所以开发新型的物料颗粒超细粉碎设备，是为了获得显著的节能效果。基于自激振荡磨料射流理论，笔者与有关人员开发了一种新型的高压水射流超细粉碎系统，并已获得国家专利。试验证明，该系统能够高效的对煤粉等脆硬性颗粒进行超细粉碎，于是就把设备安装在标高较低的转载胶带输送机中部，采用除铁器与胶带输送机垂直交叉悬挂安装。通过试用发现，虽然能达到除铁目的，但是吸出大件铁器时就会把主胶带输送机上的物料拖带出来，不但影响环境卫生，且清扫困难。另外还有一部分埋在物料中的小块铁器吸不出来，除铁效果不够理想。变更方法是，将除铁器安装在转载胶带输送机机头处，采用除铁器和胶带输送机同方向悬挂安装，利用物料在离开胶带输送机机头时被惯性抛散开来并接近电磁铁，从而将混在煤中的铁件吸出。这个方案除铁效果好，但清理出来的铁器回收困难，转载设备布置本来就比较拥挤，现在就更没有空间了，人员行走和操作都不方便，也不安全。因而，这个方案很快就被否定了。该系统中入仓胶带输送机机头处是理想的安装位置，一开始未被选用是因为此处是全厂最高点，清除出的铁器回收处理比较困难。但经过两处安装失败后，最终还是选择了这个安装点。除铁器安装使用后，入洗原煤中绝大部分铁器被清理出来，经过分类处理后有的部件可回收复用。这个单位对除铁器的安装选点经过很有代表性，对其他选煤厂具有一定的借鉴意义。
