基金项目：广东省自然科学基金（032360）；广东省教育厅自然科学研究项目（Z03077）1前言产品小型化和加工过程微型化是世界制造业的发展趋势。微小机电系统、光电子元件以及医疗器械对微细加工（包括精密切削和钻孔）的需求不断长，微细加工技术有着巨大的市场和经济效益。
微细磨料射流技术（射流直径0是在传统磨料射流技术的基础上发展起来的，是一种“冷、软”微细加工技术。微细磨料射流分后、前混合式磨料射流，目前后混合式磨料射流技术还不能产生直径小于0 3~04mm的磨料射流束，前混合磨料射流可以实现。
微细磨料射流除具有普通磨料射流的优点外，其设备与普通磨料射流设备相比要小得多，水与磨料的消耗量只占普通磨料射流的1% ~25%，但射流的能量密度与之相同，这意味着尽管切缝小但仍可切割适合普通磨料射流切割的一切材料，因此微细磨料射流切割加工技术在一定领域内有着独特的应用前景。
英国D.Miller等人较早地研究了微磨料射流，2001年生产出样机：喷嘴直径50Lm，耗水量2L/h磨料耗量0 2kg/h磨料罐贮存的磨料可以连续使用11.这种装置产生的微磨料射流可以切割塑料、低碳钢、高合金钢和玻璃等材料。
国内还没有开展前混合微磨料水射流方面的研究切割深度随射流压力的变化曲线（磨料浓度B）从表2和中可以看出：射流的磨料浓度对切割效果有显著影响，当磨料浓度达到08%时，射流己经具备一定的切割能力；磨料浓度A时，射流在15MPa的压力下，可以切透10mm厚的铝板和铜板；射流的切割深度随着工作压力的加迅速加，要实现切口质量也是关注的问题，在磨料浓度A条件下，试件大理石、铝板、铜板材料切口断面照片和尺寸如和表3所示。
项目试件厚度切槽上宽切槽下宽大理石铝合金6061黄铜H59 Publig2）！口断面形状呈字型，是由射流切inet射流工作压力对切口质量影响很大。当射流工作压力较低，试验在工作压力5~1（MPa磨料浓度A条件下，射流未能切穿试件材料，射流反溅，切割噪声很大，切口不规整光滑。当射流工作压力达到15MPa时，射流切穿试件，射流反溅程度和切割噪声减小，切口规整光滑；割固有特点决定的；不同的靶体材料，切口质量相差很大。射流对塑性材料的切割质量要比脆性材料好，材质均匀的试件比材质不均匀的试件切割效果好，射流对4种靶体的切割效果从好到差依次是铜、铝、大理石、花岗岩。
4结论射流的磨料浓度对切割效果有显著影响，磨料浓度35%、工作压力15MPa150目石英砂磨料条件下，可以切透10mm厚的铝板和铜板；射流的切割深度和切口质量随着工作压力的加迅速提高；射流切穿试件后，切口规整光滑；射流对塑性材料的切割质量要比脆性材料好，材质均匀的试件比材质不均匀的试件切割效果好。
