提钒炼钢厂在经过转炉炼钢时进行造渣，年产钢渣35万吨，并通过热焖工艺将运至渣场的熔融钢渣分解，成为钢渣粉和超大钢渣，超大钢渣由于块度达到近2000mm的尺寸，不仅给运输带来麻烦，还给后序的生产和加工带来困难，因此有必要对其进行切割，以减小其块度，提篼各项使用效率。
超大钢渣在钢渣热焖过程中，由干局部热胀冷缩作用未能发挥，热解不到位，渣铁分离效果差，从而形成块度达2m、重2t的超大钢渣，全年产生量就接近20000吨，给运输及生产应用带来一定的困难。
试验研究分别采用目前较为常用的三种切割方式开展。
选取5块厚度分别为40~400mm的钢渣进行切割，首先在切割厚度为40mm的钢渣时，由于割枪频繁出现故障，一度间断过5次，才完成**块钢渣的切割。切割机连续工作时间为21min，期间损坏枪头2副，切割长度为1900mm.切割第二、三、四块钢渣时，均由于钢渣板门形状不规则，未能成功切割，放弃切割。
*后选择厚度约400mrn的钢渣进行试验，探求该设备*大切割深度，经过11min的连续切割，切割机切下厚度80mm，长度220mm的钢渣，期间损坏枪头2副。
整个试验过程耗时4h.综合结论为该设备不能切割厚度超过80mm的钢渣，分析认为是由于熔渣堵塞导致切割效果不理想，不能达到现场切割使用要求。
机，单机重量近2t，是利用电解水生成混合燃气来取代乙炔气，主要用于连铸坯及废钢切割。
表2 HGQ*9000型氢氧发生器130mm的钢锭时用时lmin，200x170mm的大钢锭用时4min，火焰温度跟乙炔气相近，但火焰热量比乙炔气要集中，生产成本与乙炔气相比：乙炔气：90元/瓶X瓶=卯元，表3各类切割技术主要技术参数对比项目乙炔氢氧发生器工业燃气火焰温度21.5毒性高低低回火率篼低低切割厚度/mm300400450成本/元/瓶90一60注：工业燃气是按消耗等t氧气作为参照。
可见氢氧焰的生产成本仅为乙炔气的一半，无租瓶费且安全。因该机单机过重不利于在渣场内搬运使用，使用效率低无法对钢渣开展切割试验而获得准确的数据，故不得不放弃。
工业燃气以丙烷、丙稀为基料，加入油性增效剂而制成的。在燃烧过程中增效剂可激化丙烷，加速燃烧而瞬间释放出集中能量，从而产生出更篼的温度。
70mm钢锭用时50秒，150>根据观察，切割速度和火焰温度跟乙炔相比差别不大，密度大的纯金属切割较快，而铁夹渣及空隙由于传热差，切割自然要慢。
为了了解工业燃气是否可以取代现用的乙炔来切割大块钢渣，达到降低成本和提篼切割速度的目的，采用工业燃气对现场的钢渣进行切割试验，以验证实际效果。
在渣场选择了厚度分别为120~ 150mm和200~230mm的大块钢渣开展试验。
试验工具为3瓶乙炔、10瓶氧气、1瓶工业燃气、3把焊枪。
**次采用相对于钢渣180*方向进行乙炔气体切割，可以较明显地看到整个切割情况，共用时33min.在切割过程中，由于乙炔发生回火将焊枪烧断，造成试验中断，但我们还是将长1000mm，厚200 ~230pm的钢渣切断。接着采用工业燃气在先前切韵i平行的方向进行切割，由于采用的是90*方向切割，在切割的过程中看不到是否切割彻底，导致时间过长，共第二次在另一块钢渣上进行试验，采取乙炔气体从边沿向里逐步切割的方法，共计切割长度2790mm，耗时75min，而采用工业燃气切割长度为2580mm时，耗时65min，切割厚度均在120~150mm.结果在切割长度和厚度基本一致的情况下，同时消耗3瓶乙炔和6瓶氧气，而1瓶工业燃气只消耗氧气4瓶后还可继续使用。并且在切割过程中，由于乙炔经常发生回火，极易造成焊枪的烧坏，同时对操作人员存在着较大的危险隐患……通过对比试验，两种气体的切割速度都差不多，但在使用情况和安全操作上，工业燃气可以取代乙块作为切割大块钢渣的燃气。但枪杆需要加长，且枪嘴要与枪杆成一直线。
在消耗等量氧气的条件下，1瓶工业燃气至少可以替代3瓶乙炔，使用效果与乙炔相当，由此可以节约成本：90元/瓶（乙炔）x 3-180元/瓶（工业燃气）xl=90元，可以节省1/3，通过价格比较可以达到降低成本的效果，且安全可靠。于是立即采用工业燃气而取消了传统的乙炔切割方式，实际应用也证明效果较以前大大提篼，下表为三种切割方式对比情况。
应用结果通过试验，我们掌握了工业燃气的使用技术，并立即进行工业性应用，当月就切割出3515t的*高产量，7个月共切割出切割钢渣12259t，平均月切割出175It，切割效率较乙炔提高了46.66%，效果明显，结论4.1在钢渣热焖过程中，常会形成块度达2m、重2t的超大钢渣，给运输及生产应用带来一定的困难。
4.2采用工业燃气对超大钢渣进行切割，较传统切割效率提高46.66%，成本节约1/3.。42*
