2B型电机存在问题
2.1故障原因分析（1）补偿绕组铜扁线的载流量预留的裕量小。
（2）各补偿绕组端头联接处螺丝安装时紧固不到位。
（3）补偿绕组和换向绕组联接处的绝缘垫强度低，联接螺丝紧固时容易损伤绝缘。
（4）连接面之间没做除锈处理。
3B型电机改进方法及措施（1）根据分析的结果，决定先由电修车间对故障电机进行改造，将补偿绕组端头连接处由螺栓联接改为铜焊联接，减少由于螺栓紧固不到位、绝缘垫绝缘程度低、接触面的接触电阻大等原因引起的故障。
（2）由于这批电机返修率太高，经多次修理后，转子铁芯、定子铁芯的矽钢片间绝缘已经老化；为避免电机的恶性循环，矿里又外购了5台电机；试用期间，这5台电机有4台补偿绕组均出现了不同程度的故障。据此我们向厂家提出以下建议：①增加补偿绕组铜扁线载流量；②原有碳刷架绝缘板设计不完善，找正时绝缘板下面又加了不少垫，建议刷架与绝缘板采用一体式；③观察孔开大，方便维护。厂家采纳上述①、②建议后，返修回来的4台电机一直在正常运行。
我们考虑到其补偿绕组的故障较多，在调试时，适当地将其电流反馈的截止点提前一些，使推压系统主回路电流达到600A时开始截止，电流反馈开始作用，以限制推压系统主回路电流的增加。
（3）制定合理的保养周期和有针对性的重点部位检查，并严格了规范操作。
车间制定了专职点检、岗位点检、专业电工巡检的交叉检查制度。根据B型电机的问题，在检查中将其定为了必查项目，而且是重点检查对象。
车间每月组织两次检查，发现问题及时处理，同时根据电机换向时补偿绕组中流过的换向电流大的问题，严格要求了司机操作的规范性，并加大了考核力度。
4结束语通过上述措施的实施，今年较去年同期相比减少了烧损台数3台，取得了明显的效益。
