我厂台切割机是从德国，1公司引进的，它的功能是对连铸坯进行定尺切割，它的切割范围为45009000，1.我厂的切割辊道共有5根辊，采用前后横移式移动辊道，前后移动距离为5001在横移辊道上还有两个用于检测横移辊道前后位置的极限开关。近年多的连铸生产中，虽然我们采取了些措施，如使用接近开关来检测辊道实际位置的方法来避免切割枪切损辊道，但是由于切割机在温湿度大渣多的恶劣环境下工作，接近开关经常损坏，因此火焰切割机切辊问始终未能完全解决，特别是当横移框架出现故障而无法移动时，切辊更为严重，因切辊每年需要200多万元的备件资金，因此切辊问直接关系到产品的成本，人力的消耗，直接影响连铸生产的效益，从有助于连铸生产，提高连铸经济效益的目的出发，切辊问急待解决。
2切割机及檐移框架简单的工作原理2.1正常切割板坯当测量轮测量长度达到定尺长度时，切割机预降下降后，板坯背负切割机前进，此时板坯与切割机同步，切割开始，当切割枪到达距辊道70，1时，切割火停止，横移框架向前或向后移动，切割火无论框架是否移动或是否移动到位，切割火停止83后自动再次点火，切割机继续切割板坯。到下根辊道时同理，直到切割完成。
2.2切头取样切割当切头或取样时，开始切割同上述正常切割相同，当板坯剩余75mm切断时，切割火关闭，板坯背负切割机前行，当切割机前行到6300，1位置时此位置为隔栅位置，防止坯头和样片掉到冲渲沟中，切割火打开，并且横移框架向前移动，而后反复前后移动两次。
2.3尾坯的切割在终浇后，当尾板拉到27.9，位置时，为了能拉出尾坯，满足切割的需要，接近辊道切割辊道输出组辊道同时慢速起动，将尾坯拉出扇型段，此时切割机正在切割倒数第块板坯，而横移框架此后联系人盂庆辉，工程师，本溪7000本溪钢铁集团公司炼钢厂连铸车间增刊孟庆辉火焰切割机切辊问的研究与解决不再随切割火前后移动，其目的是如果横移框架移动能带动尾坯前后移动，而影响尾部的拉出，甚至损坏切割机。
3切辊原因的分析我们在现场对切辊现象长时间进行观察，并通过对切割机和铸流的程序进行分析，找到了火焰切割机切辊的原因，有以下几个原因。
当横移框架在机械液压方面出现故障时，横移框架移动不到位，因此在切割过程框架不再随切割火前后移动而产生切辊现象。
由于框架所处环境原因如温潮湿渣多等等经常造成横移框架两个极限出现故障，如不急时排除故障就会产生切辊现象。
当在切头或取样时，切割机随板坯运动到再切位置6300，立置，程序中设定横移框架反复前后移动次而产生切辊现象此时切割氧不关火。
1时，为了将尾坯拉出扇型段，接近辊道切割辊道，输出组辊道同时慢速起动，板坯背负切割机随辊道向前运动，此时切割机正在割切倒数第块板坯，而横移框架在尾拉到27.9m后不再随切割火前后移动，产生切辊现象。
4解决的办法针对以上切辊原因的分析，我们采用在切割机上增加检测装置来检测横移框架上的个辊的位置，同时将辊的位置信号送人到，10中，并用此信号来控制切割氧的关断。
在横移框架上安装撞尺。它能随横移框架前后移动。
31202264的继电器或同类有辅助触点的24，国产继电器都可。其辅助开点经24电源送入10中的备用输入点，我厂切割机的，玫谋赣玫阄，51.7.
共安装个撞尺，要求当检测装置的探头刚好与撞尺接触上时，切割机的切割枪的中心线正好在距离横移框架上的每根辊道前60，的位置上；当探头离开撞尺时，切割机的切割枪中心线已经离开辑道30.
根据切割机切割枪的工作原理，外加的输人信号1517应该用来控制切割枪切割氧的打开，注意此信号应加在适当的位置，必须考虑在切割过程中，切割火因在辊上而关火，当其再次打开时，切割枪个返枪的过程，保证能切断板坯。
我厂的切割机的原程序及修改后的程序比较如下，31.0切割机位置编码器不工作当切割机切割板坯时，板坯背负切割机向前运动，当切割枪在辊道上时，检测装置与撞尺接触上，此时24电源经线圈接地1吸合，其辅助开点闭合，将信号送入，中使151.7=由程序的逻辑关系使得，82.2=此时切割火关闭；当切割枪过辊道后，检测装置不再和撞尺接触，继电器1释放，切割火正常点火，继续切割板坯，从上述原理分析，即使横移框架因故障而不能前后移动，也不会再发生切辊现象。
5结语我厂切割机防切辊装置投入使用后，已经取得了明显的效果，没有再发生切辊现象，值得推广。
