排除器的工作原理排除器的工作原理如图1所示，压缩空气中的冷凝水从入口3化入，聚集到容器4由于上部先导管6府先导电磁阀7讲启而将系统压力加在隔膜阀脚上，隔膜阀上部空间形成高压保证阔口座严密封闭。电容式液位传感器2短当容器内水液位升到*高点Ni2时发出信号，先导阀便升起关闭上部先导管，使隔膜阀上部的压力卸掉，隔膜阀被水从下面1.巧塞；2传感器3.入口；4.容器5.巧塞；6.上部导管；7.先导电磁阀8.隔膜阀9.阀座；10.出口顶离阀座饼容器内的压力使水排出出口蝴排除器。
安装简易。排除器的入口和出口是平行的普通管螺纹安装相当简单，排水管路用软管和硬管连接均可。在安装时只要先排除冷凝水，入口装在空压系统中的下部，并保持入高于出口且垂直即可。
安全。整个电子系统用电电压为24八所有操作元件和电子控制部分均为防水和防尘设计，3使用效果2002年5月，广钢电炉厂在连铸机冷床和火焰切割机的压缩空气的气动元件前安装上排除器后，效果非常理想。由于用气点离压缩机房较近，管道直径本撕，W前每天开阀3次排水每次至少需21如并同时泄漏大量的压缩空气，而且经常由于水直接进入电磁换向阀导致切割器无法工作，严重影响生产。装上该装置后，排除器有水，毋需人工排放，自动进行，避免了水集中在管道随气快速进入气动元件而影响生产，大大降低了工人的劳动强度同时避免了排水时由于压缩空气大量泄漏而导致系统压力降低。
6经济效益直接经济效益。按2001年新旧密石灰生产指标对比计篡直接效益421.087万元/3.
量和活性度比旧密分提高了3.4和201以10 01扯有利于转炉缩短冶炼时间，降低石灰的消耗和提高钢水的质量，在炼钢生产中体现出的间接效益相当可观。
7存在问题及改进意见排烟温度偏高。石灰塞烟气经换热、除尘后，温度仍达200~2说°大大高于烟气的露点温度，方面造成烟气的显热未充分回收，另方面又影响引风机的正常运行，考虑通过加大换热器的换热面积加抖解决。
密顶进料仓漏气泻尘。为了加大燃烧火焰的帮秀自翊1腧孟鼓风机及愚蜡魁史魅弘：力，使密顶呈现较大的正压，造成塞顶料仓重力自封料口打开时烟尘外逸污染环境，现改进了下料口、加了炉顶旋风装置来解决问题。石灰粒度的控制。随着工艺、设备的改进及新技术应用，石灰粒度控制在40~撕1范围，减少了筛下物，有必要进步把石灰石粒度控制在35~70胃范圃抖减少筛下慨此项研究正在进行中。
8结论新密好效果的取得，是系统地对工艺。设备进行改进和应用新技术的综合结果。特别是套管式烧嘴砖组合式烧嘴技术的应用，为气烧密的稳产、高产奠定了基础。
旧密的能耗高，利用系数低有必要推广使用双预热技术针对气烧畜的烟气特点采用金属管式换热器进行双预热是合适、可行的。
