按@=7.2t/h三@0.75=4.8t/h三个电场共计54t/h；而锅炉在整个试运期间属于调峰机组，维持100MW负荷运行，按照100MW负荷下同类机组产灰量13.35t/h估算，经过4h后产灰量约53.4t/h，可见产灰量与除灰量之比为1：1，经过多种调整，仍然达不到预期效果，后经查阅有限公司与西北院的设计协议发现：该系统原设计为一单元进料，另一单元出料（双台泵同时进料，双台泵同时出料），实际设计为单泵进料，单泵出料，与原设计存在很大差异。此问题已得到有限公司认可。
各阀门严密性差尤其表现在2#、4#出料阀。比如：3#泵出料时，4#出料阀虽然在关闭位置，但在就地明显可以发现3#泵有一部分灰进入4#泵，甚至大量堆积在4#泵出料管上，导致4#出料阀打不开，必须在人工敲击出料管数次，出料管的一些灰进入泵体后，才能勉强打开4#出料阀。
各阀门灵活性差许多阀门开关不灵活，经常导致程序中断。究其原因有以下几条：a）行程开关易卡涩，反馈信号不到位；b）行程开关弹簧不灵活，到位后容易压死而无法还原，导致下一次开、关操作时反馈信号不正常；c）厂家提供的阀门控制装置密封性能差，导致接点易积灰。虽然在试运中采取了一些临时措施密封，但仍然达不到预期效果；d）有些阀门气缸不能固定，阀门操作时气缸来回摆动，有时甚至造成控制气缸控制气源铜管断裂，造成阀门瘫痪；e）有些阀门如6#透气阀接线块上下晃动，久而久之，接点易虚接，导致阀门开、开不正常。f）由于阀门不严泵体憋压或阀门卡涩等问题，系统泄漏存在，运行中一台控制气源空压机经常不能满足要求。比如4#出料阀，由于以上原因存在，在设定的0.55MPa的控制压力下，该阀门经常是打不开，必须再启一台空压机，压力达到0.68左右，才能勉强打开。
