对于截齿，我们很多人都不陌生，有煤机截齿和掘进机截齿等，它是开采掘进机器上很重要的零件之一。
截齿是开采掘进机器上的零件，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。就目前来说，主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。采煤机截齿多用于矿山开采，掘进机截齿用于矿山开采或工程掘进，铣刨机截齿则主要用于路面工程。
从大的价值意义来说，截齿能有助于能源产业的发展，从而提高普通消费者的生活便利性，比如水、电等，都需要煤炭能源的供应，对人类的生存都是举足轻重的。
但是截齿在硬度上要求比较高，硬质合金头在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。如果截齿的硬度不够，很容易在工作过程中出现问题，耽误工作的进度。
为了解决截齿硬度不够的问题，我们会选择对截齿进行调质焊接，也就是我们经常说的截齿焊接调质一体化设备。
截齿焊接调质一体化设备，硬质合金能够自动按压，为了保证顺利的排渣，排气，焊剂能够充分的浸润，又增加了旋转功能（旋转能使硬质合金和截齿体孔之间的相对运动，促进焊剂的浸润），旋转同时增加震动动作，有利于排渣排气，充分保证了焊接质量。
截齿焊接设备的原理：
使用比截齿熔点低的金属材料作钎料，将截齿和钎料加热到高于钎料熔点、低于截齿熔点的温度，利用液态钎料润湿截齿，填充接口间隙并与截齿实现原子间的相互扩散，从而实现焊接目的。
截齿焊接调质一体化设备的特点：
因为截齿焊接在向前运动的过程中有自转功能，有利于加热均匀，焊接更均匀，热处理组织更均匀。
焊接后期硬质合金有压按功能，在压按的同时有自动旋拧动作，有利于排出空气和焊剂，提高钎着率和焊接质量。
机械手自动抓取，大大地提高了工作效率，减少了用工成本。
同时焊接后极大地提高了截齿的质量和使用寿命。
