压缩机运行中轴向力不能传到设备基础上，从而使得活塞杆运动过程中不但承受活塞力，还承受较大外力，导致断裂。经研究决定必须对这一列重新进行安装找正。其检修方案为：
（1）将这一列全部解体，在体前测量并记录好各个数据；
（2）中体下部二次灌浆层全部铲除，重新进行中体找正，二次灌浆；
（3）在曲轴箱上口加设一方钢支撑梁；
（4）改造中间接筒，增加接筒强度；
（5）出口缓冲器刚性支撑改为弹性支撑；
（6）按化工机器安装施工及验收规范要求对四段缸进行拉线找正。
按化工机器安装施工及验收规范要求对压缩机四段组件进行解体。解体前，首先用水平仪测量中体滑道水平情况，其水平度为0.75mm/m；解体过程中注意将所有零部件放置在橡胶垫上，以防遗失或碰伤；在解体中，为了节省时间，把T形地脚螺栓下端的T形头割断，将地脚螺栓用吊车拽出。
中体就位进行找正。此项工作质量要求高，对下步工作影响较大，要认真细致，进行反复多次的找正。水平度测量要由专人负责，多位置定点测量，并记录每一次测量结果，尽可能把误差控制在*小范围内，并保证中体紧固时不存在内应力。中体滑道水平度在0.05mm/m标准内，否则水平误差过大，将会给气缸的安装带来明显影响，进而影响压缩机的安全运转。
