我国压缩机制造业CAPP应用现状不容乐观：（1）部分企业的工艺设计仍然采用手工设计的方式，CAPP的应用仍是空白；（2）企业计算机技术和CAD的应用较为普及以后，工艺设计成为企业的薄弱环节，技术数据向生产系统的输入成为企业建立快速反应机制的瓶颈；CAD上绘制出工艺卡片的空白表格，在此基础上进行工艺规程的设计。此种设计方式也是利用计算机进行辅助工艺设计，但所生成的工艺规程是以文本文件的形式存在的，企业无法对工艺数据进行有效地管理；（4）有的企业已充分认识到工艺设计的重要性，并购买了部分商品化的CAPP系统，但由于企业对CAPP的认识还存在一些误区，因此，CAPP的应用还不尽人意。
目前，计算机技术的应用已深入到工厂的各个领域，在进行工艺设计时，如应用计算机进行工艺设计，必然大大提高工艺部门的工作效率、工作质量，提高工艺部门的信息处理能力和企业各部门间信息的交流能力。应用CAPP技术将缩短工艺设计周期，对设计修改和变更能快速做出响应，工艺人员的经验能够得到充分的积累和继承，减小编制工艺文件的工作量和产生错误的可能性并为建立企业计算机制造系统打下基础。压缩机制造业CAPP应用的几个主要原则随着市场竞争的加剧，用户个性化需求提高，产品品种变化加快，国内压缩机制造公司为满足用户要求，缩短产品开发及工艺准备周期，以便在激烈的市场竞争中取得优势，在计算机应用及信息化工程上进行了有益的尝试。但是CAPP的实施却存在一定的难度，CAPP的应用没有有效地提高工艺工作效率。
