0前言随着我国制造业的发展，双螺杆空气压缩机简称空压机以其优良的可靠性能，机组重量轻振动小噪声低操作方便易损件少运行效率高等优点，在我国压缩机市场占有相当大的份额。1为某企业生产的双螺杆压缩机总装。双螺杆压缩机主要由阴阳螺杆机体轴承端盖以及轴端密封端盖等零部件组成。其排气原理是在转子每转之内进行多次排气过程，具有输气均匀压力脉动小的特点。但其排气的均匀性靠机体组件的高的加工精度来保证，双螺杆空气压缩机精巧的结构设电能消耗的保证。以下就双螺杆空气压缩机机体的加工方案进行探讨。
1.排端盖2.杆3.端盖4.排端轴封盖5.机体1机体的工艺性分析某企业批量生产的双螺杆空压机机体零件如计和较高的加工精度要求是其合理的使用性能和3结语立式加工中心作为种适用面广需求量大的产品，广泛应用于不同行业。本文对0反，5263数控双柱立式车铣加工中心的横梁夹紧液压系统部分进行设计描述及运用人，01软件对系统中液计工作的效率。
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责任编辑于秀文收稿日期2，903 VoI.32No.02双螺杆空压机机体的加工方案王增春，等机体支承阴阳螺杆的支承孔令8，忠思，位，螺杆支承孔相对于支承孔的同轴度为小，43，支承孔轴线相对于底面，垂直度公差为小0.013，两支承孔的平行度公差为小，中间支承孔相对于螺杆支承孔的同轴度为令0.018 12，12定位销孔相对于底面，的垂直度公差为命0.013，其他为次要面。双螺杆孔中心距为外轮廓用V形块为基准限制2个自由度，再用挡销限制1个自由度，实现了完全定位，其定位原理如1.支承钉2.锁紧螟钉3.挡铕4.形块2毛坯的选择该零件为箱体类零件，结构形状复杂，适合于铸造毛坯。材料选择适合于铸造的力学性能好的球墨铸铁127181.
3基准的选择为保证双转子孔的尺寸公差几何公差和面粗糙度要求，主要遵循基准统原则，采取次装夹完成转子孔的所有加工。精基准选择3中前面作为主要定位基准，用平面中对角线上2个螺纹孔带深度为5mnl的工艺孔作为定位基准，面两销限制工件的6个自由度，实现完全定位。
13.定位孔2.定位面加工上述基准平面及基准后面上的面和孔时，采取互为基准原则，选择支承转子的孔端面作为主要定位基准，限制工件的3个自由度，工件的圆形4机床的选择与加工方案的制订由于零件加工精度要求高，加工部位包括6面多孔，如果选择普通机床加工，其工艺复杂，且精度难以保证。采用轴数控加工中心，只需要2道工序即可完成，根据企业限制，选择轴卧式旋转工作台数控加工中心作为加工设备。
基于数控加工的工艺特点，以工序集中为原则制定工艺规程工序1零件前后部分的加工①机床选择选择卧式加工中心为生产设备，机床配备高性能，人口0 0触数控系统，主要规格工作台面积500mmx500mm，Z轴行程700mm，工件的定位装夹与加工工件的定位3，夹紧采用螺母上端夹紧；粗精加工前面批0孔4个触16螺纹孔，工作台旋转180.粗精加工后面杏65孔以及6个安装孔。
工序2双螺杆支承孔及两端面的加工①机床选择选择轴联动卧式加工中心为生产设备，机床配备高性能，人口8；数控系统，主要规格工作台尺寸63，063，1轴，工件的定位装夹与加工定位方法5，采取面两销定位，限制工件6个自由度。夹紧采用定位面上6个螺钉孔用螺钉夹紧。箱体的双螺杆支承孔是该箱体的关键部位，其尺寸精度为1丁6级，面粗糙度为，6，查机械加工工艺人员手册中孔的加工方案得，该孔的加工方案为粗镗半精镗精镗浮动镗，因数控加工中心精度很高，采取粗镗半精镗精镗的方法即可达到加工精度要求。端面面粗糙度为凡1.6，查机械加工工艺人员手册中平面的加工方案得，该平面的加工方案粗镗半精镗精镗的方法即可达到加工精度要求。
遵循先面后孔的原则，其加工工艺过程粗镗煤矿机械20.0平面铣在雕刻中的应用刘海涛，皮文山，姜海林，程学进淮阴工学院，江苏淮安223003操作子类型实现些雕刻功能，并介绍了具体的操作步骤。
5编制数控加工程序程序编制是数控加工中的项重要工作，理想格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床安全可靠高效地工作，加工出高质量的产品。依据数控加工工艺过程，可编制机体加工程序略。
6零件检测试件精度检测是对数控加工工艺方案合理性行程范围900mmxl500mmx800，标准环境温度18，22丈，环境温度变化12丈24 1补偿温度范围1626，15丈24可操作温度1045，相对湿度90，无冷凝。机体检测定位如经检测机体零件主要部位缸体的加工符合要求报告略。由此可知本工艺方案能够适用于批量生产压缩机机体零件。
7结语综上所述，高精度要求的复杂零件的加工必须具备多方面的条件，除了高档的数控机床合理的工装设备，高精度的检测设备等硬件条件以外还必须制定优化的加工工艺方案才能达到零件加工的各项要求。本文加工工艺方案是在实践验证的基础上加以改进和优化并在生产中得到检验，能够高效高质量地完成加工任务。目前，上述双螺杆压缩机机体零件的加工方案已经应用在某企业批量生产中。
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