轴流压缩机的控制轴流压缩机的控制相对于离心压缩机来说要复杂。其主要包括主风流量2静叶定位调节系统、防喘振调节系统和机组联锁保护控制系统。防喘振控制喘振是透平压缩机的一种固有特性，尤其是轴流压缩机，喘振所造成的危害更为严重，为了防止轴流压缩机接近喘振点运行，必须设置可靠的防喘振保护系统。防喘振控制原理如示。
取轴流压缩机的排气压力作为PV值，取轴流压缩机的喉部差压并经任意折线函数发生器运算后作为SV值（防喘振线，其与轴流压缩机的实际喘振线有5%～10%的安全裕量）。机组稳定工况运行时，PV 为了保证系统运行的可靠性、灵敏性和稳定性，设计防喘振系统时设置了以下特殊功能：（1）采用任意折线函数，使防喘振线设置得更精确；（2）采用比例积分（PI）控制运算，不仅保证机组的安全可靠运行，而且可使防喘振阀的开度开到*小，使能耗*低；（3）设置抗积分饱和功能，使系统运行更准确，更迅速；（4）设置了动态补偿功能，使在突变工况下系统随工况变化的快慢随时改变控制作用的强弱，避免机组进入危险工况区运行；（5）设置防喘振线自动移动功能，使机组在经过长期运行后因种种因素引起的实际喘振线的变动而使防喘振线得以修正，保证机组的安全；（6）设置不对称输出处理功能，提高系统的稳定性。 在硫磺制酸工艺要求中轴流压缩机的供风压力很低，由于考虑机组的安全以及工艺介质带微酸性等特点，通常采用打回流的防喘振控制方案。又由于防喘振阀门的前后压差很小，流量很大，通常防喘振阀通径较大。 定风量/定风压静叶定位调节根据硫磺制酸工艺要求，在焚硫炉炉料量恒定的前提下，要求风机固定运行在某一工况点。若炉料量发生变化，轴流压缩机将根据工艺阻力的大小，自动改变工况点（阻力大时，压力增大，流量变小；阻力较小时，压力减小，流量增大）。这样轴流压缩机将根据工艺工况变化的要求选择实现定风量/定风压切换操作。定风量/定风压定位调节原理如示。 轴流压缩机排气管线上设有测流量的文丘利管，该差压信号经温压补偿运算后所得值为实际流量测量值，并作为流量调节的PV值，用键盘设定的流量作为SV值，经流量调节PID运算后输出信号至静叶电动执行机构，改变静叶角度，达到控制轴流压缩机定风量调节的目的。定风量/定风压定位调节原理示意同样，当机组选择定风压调节操作时，轴流压缩机的排气压力作为PV值，用键盘设定的压力作为SV值，经等压力调节PID运算后输出信号至静叶电动执行机构，改变静叶角度，达到控制轴流压缩机定风压调节的目的。 本文中机组实现的定风量、定风压的切换操作为无扰动切换操作。机组联锁控制313.1机组启动联锁程序机组启动联锁程序如所示。机组启动联锁的条件：（1）润滑油压力正常；（2）静叶在*小角；（3）防喘振阀全开；（4）润滑油温度正常；（5）主气门全关；（6）调节油压力正常；（7）盘车运行；（8）存储器复位。 当机组启动联锁条件具备后，在HMI上将会显示机组启动待命指示，提醒操作员进行下一步操作。 机组启动操作程序机组启动操作程序如所示。当机组启动条件具备后，操作员根据汽轮机的声速曲线进行机组升速，机组达到额定转速后，按自动操作按钮将原控制程序中的流量调节和防喘振控制闭锁解除，并进行机组加载，直至满足工艺生产要求。 机组停机联锁程序机组停机分紧急停机和正常停机两类。正常停机是通过停机按钮实施，当机组出现重故障时将实施紧急停机操作，操作程序如所示。机组紧急停机的条件有：（1）机组轴位移过大；（2）机组轴振动过大；（3）机组轴承温度过高；（4）机组润滑油压力过低；（5）汽机排汽压力过高；（6）调节油压力过低。机组控制系统仪表一次元件选型由于硫磺制酸整个工艺流程中含有酸性介质，所以不管是塔后风机还是塔前风机的控制，一次元件都应考虑防腐蚀性。 结语陕西鼓风机集团有限公司为云南富瑞公司提供的AV80轴流压缩机于2005年初一次试车成功，并投入正常运行，配套的控制系统符合实际操作要求。随着硫磺制酸工艺流程的大型化，轴流压缩机的应用将是一种新的发展方向。
