首先，经过仔细认真的检查，确认仪表监测系统正常，同时根据汽轮机4个测点数据变化情况一致，且现场感觉出明显的振动和异常响声，排除了第1种可能性；其次，考虑到如前所述该汽轮机及入口蒸汽管线曾经发生故障的影响，经过检查现场管道系统、汽轮机猫爪等未发现明显变化的迹象；再者，如果出现动静摩擦，会同时伴有高频振动分量，因而也排除了第3种可能性；*后，第2种情况中转子弯曲时，轴向振动会明显上升，部件松动或轴发生裂纹时，振动现象应表现为渐进性和初始振动不明显。综合以上分析可以判断引起振动上升的原因是由于汽轮机叶片突然断裂使转子动平衡严重破坏引起的。故障发生后，现场将系统负荷从71500kg/ h调整至66000kg/ h ，合成气压缩机汽轮转速从12375r/ min调整至转速12060r/ min ，汽轮机轴振动值从77～79μm下降至73～70μm ，轴承振动无异常发展趋势。之后，由于负荷的变化引起机组转速波动，汽轮机振值也随之波动，说明振动对转速非常敏感，并且振值随转速的降低而下降，随转速的升高而上升，进一步证实了上述的分析结论。
为了进一步确诊合成气压缩机驱动汽轮机振动原因，2007年3月22日，对该蒸汽汽轮机进行测试及故障诊断。通过现场测试和对振动特征图谱的全面分析，得出如下结论：①汽轮机的故障是转子上有质量脱落而引起的；②没有证据证明这次故障与以前的爆管和机组中心的移位以及检修的不到位有关；③此次故障与工艺生产以及操作参数的控制也没有关系。鉴于此提出如下建议：①鉴于机组目前的状况和原、燃料及生产的安排，坚持运行，尽快安排停车检修；②对机组加强监测，进行特护管理，现场有关专家要定期碰头；③授权操作人员在发生危及机组设备安全的紧急情况时，可立即停机；④当机组振动随转速、负荷有缓慢爬升或少量波动时，及时汇报；⑤当由于外围或辅机发生问题时，只要不危及汽轮机的安全就不要停机，否则就再也开不起来了；⑥尽量稳定机组的转速和负荷以及机组的其他工艺参数；⑦适当调整润滑油的温度，保证轴承的工作正常。
基于长周期运行的工况调优为了保证机组既能运行到计划检修时间，又能避免机组出现二次损坏。对机组及所在工艺系统进行调整与优化。合成气压缩机入口压力的控制当系统出现波动时，合成气压缩机入口压力自动控制状态切至本机控制，保持合成气压缩机入口压力的相对稳定。系统压力波动时，允许入口压力放空阀小量的放空，系统恢复稳定后，缓慢吸收放空气量。
分子筛单元的控制对合成气分子筛（A/ B罐）切换时所产生的压降及出口温差实施错峰，将自动切换改为手动操作，降低阀门开启与关闭速率。将分子筛入口温度由原来的4℃降至3℃。通过延长分子筛（A/ B罐）的并行时间，保证了再生后的分子筛热量与吸附热量在受控的状态下释放。压缩机合成气回路的控制氢氮比控制在2195～311 ，保持废热锅炉热负荷、合成塔气量分配、弛放气量的稳定。循环水温度控制在27～29℃，比原运行温度低约2℃。在统筹整个工厂循环水量的基础上，减少尿素装置的循环冷却水量，进而增加合成氨装置进水量约700t/ h.汽轮机振动高停车值改为95μm ，控制润滑油温度在45℃，避免由于润滑油温度引起机组运行失稳。机组转速控制在工况相对稳定，但合成气压缩机转速与振动持续上涨的情况下，缓慢开压缩机入口5018mm旁路阀，在转速稳定后或回落后，保持或关闭该旁路阀。
结束语在合成气压缩机汽轮振动失稳后，通过故障诊断技术准确分析判断故障原因，为工厂生产、设备安全运行提供了科学决策依据；通过调整优化工况保证了生产装置的连续运行；汽轮机拆检结果与诊断分析结论一致，检修后机组运行稳定。
