压机的自动控制功能。
1概述压缩空气是机械行业主要的动力源，同时也是我公司压缩空采用由空压站集中供气的方式，几两个宁压站通过传逍联向用户供风，都为活塞式空压机，其中空站有3台10以，1空压机，空站有2台60空压机。这些空压机年耗电耗电量非常可观。公司各单位对空压风的需求范山为0.6，0.68之间，他足由于用风设备种类多，而且用风量大小也差别很大，这就造成了各时段用风量经常出现不均衡的现象系统压力变化幅度也很大。当系统压力高于0.68低时，就只能人为停台设备或手动排空泄压；而低于0.6必须人为！动备机，2系统存在的问当多开台空压机压力偏高，少开台压力，偏低时，只能衫开台，同打开放空阀放掉部分压缩空气，从而达到稳压的作用，但这种做法能源浪费是相当惊人的。
空压机频繁起停，造成设备故障率上升，运行检修工作量备件费用都很高。
活塞空压机产生大量的油水进入管网，不仅对量仪管路。史对数控设备造成损失。
3方架的提出由于系统对空压风压力要求稳定，宁吒风质量要求也很高，那么原有的活塞式空压机就满足不了实际心求，应付代进厅改造，先新台螺杆4，再为每台螺杆机配套个冷冻式干燥机，然后通过空压机远程监控系统对空压机实现远程控制，以满足目前的生产需求。
4远程监控系统设计所实现的功能完成所有实时参数运行状态的采集，并且有报警历史记录流程意等功能。
对组态参数的采集排气温度报警值加载卸载力等。
压缩机器电机定子轴承温度共5点的通讯采用只5485接口，软件的编写考虑8台压缩机的规模。
5远程监控系统结构在该螺杆机组系统中，采用工控机及孔，组成的监控系统。控机作为上位机下位机则般采用孔，采用沉正协议，可以通过网络进行远程监控，为了提高网络传输速度，数据链路层采用常叫的以太网。整个联抟系统将漠糊控制技术压力动态稳定控制技术计算机技术通讯技术网络技术数据库技术14形和伐技术数据，集和控制技术有机地结起来。
监控系统设计将采用控制结构，分个层次实现管现层控制层现场层。
管理层负责整个系统的协调和管理。采用工控机对整个系统的运行状态进行实时的监视和控制，实现工艺过程的数据显数据处理数据存储报警报打印等等。和下位机组成现场通信系统，方面将现场的设备状态即工艺参数显给用户另方面将些输出控制操作命令传输给厂位机。实现远柙1动控制。
控制层采用孔0控制系统对现场的信号进丁采样和处理。并及，地反馈给位竹理机。
现场层通过每台空压机的微型控制器实现现场的控制。传感器变送器等。传感器变送器均安装在现场，通过连接到柠制层的扩展模块实现数字测量。这个层次的有机结合，可保证本自控系统的先进性及可靠忭。整个远程监控系统结构2.
6联控系统软件结构联控系统监拧服务器前端应用程序采用06.0开发，套字节人采用2.0版本，网络结构采用流行的以3客户服务器模型。
6.1应用程序主要完成以下主要功能压力忾能分析和控制。在正常生产工艺条件下，气管压力控制在设定范围±0.2，2.
各台机组控制值设定，其主备角色的在线修改。
实现根据实际气1动配迟各机组的状态，以，得*大的节能效益。
实时监测各站点的相关参数进行参数实时趋势显和历史赴势记录3工艺流程画形直观具有报打印功能全汉语提。
当某个参数超过报警限或者异常时，则相应文字部分会发生闪烁，不同的报警限显不同的颜色，并有报警声音提。提醒操作员作出处观。故障解除后，对此的报矜条消火。此报腽信叫以在故障报警记录中保存，以便随时作询。
6.2服务器端程序简介为了增加用户验证过程。
每台压缩机的监控数据；网络传输数据；压缩机的监控参数以上为远程监控的重要数据。为了保证服务器在传递数据的过程中，不影响数仙的采集，数据采集功能采用线程实现。服务器端监控数据对客户端是只读的，因此不存在变量互斥访问的问。
6.3监控终端客户端软件结构30知1士为服务器地址，然后调用36150，18，如3印13发送帐户信息，其中1为入0000附结构，接着调用6，5013，如1砧叫如接收监控服务器传送的压缩机监控数据，将收到的数据实时显出来，从而可以使监控人员对空压机运行情况有直观的了解。
7结论通过将空压站原有活塞机更新为螺杆机，并通过远程联拧系统对十压机组实现远程监控，解决了以下主要问联机的各机组可按预先确定的次序启动及停机，避免了空压机的频繁起停。
系统的压力将控制在设定的范围之内运行。并根据压力变化空压机自动进行流量调节，同时运行功率也相应降低。只此项每年可节约电费15万元，空压机的运行及报警信号可以实时传至监控室，从而对空压机组进行远程操作。
压缩空气无油无水，满足了用户的需求。
1余凯寺，498环境下实时控制系统的开发刀。计算机应用研究，20018玢6京清华大学出版社，2000.
3施丽莲等。基于札的空压机组监控系统的研制
