1技术状况仪表风系统主要包括2台寿力牌螺杆空压机，型号为LS12 - 50H ，该机自动化程度高，自控性能好，额定排气压力为611 m 3 / min ，额定工作压力为017 MPa.2台风冷器、2台排气扇、1个12 m 3的稳压罐，负责向生产装置提供连续的仪表风。系统中，风冷器电机已同空压机电机进行了运行状态连锁。该空压机自控性能好，具有“延时停机”及“自启动”功能，即当罐压高于卸载压力（压力上限）时停机，罐压低于加载压力（压力下限）时空压机启动，利用这个功能实现空压机的全自动化运行。
首先为空压机选定合适的操作参数。调节阀的动作压力一般为012 MPa左右，干燥器电磁阀的动作压力为013 MPa ，考虑到生产稳定，将稳压罐压力下限设定为014 MPa ，压力上限设定为空压机的额定工作压力017 MPa.2改造前现场试验情况设定运行参数后，罐压高于017 MPa时空压机停机，稳压罐中仪表风能维持正常生产8 min左右；罐压降至014 MPa时，空压机自动运行。由于罐内高压仪表风维持生产时间过短，造成空压机频繁开停，不利于设备的稳定运行。
3改造内容（1）增加2个稳压罐（原为天然气储罐， 1个12 m 3， 1个27 m 3，现闲置） ，用管线同原仪表风管线相联；（2）改造2台排气扇控制电路，使排气扇同空压机运行状态连锁，即空压机启动时排风扇启动，空压机停运时排风扇停运；（3）改造干燥器控制线路，使干燥器同空压机运行状态连锁，当空压机停机时，干燥器电磁阀关阀以减少气体损失，空压机启运时干燥器工作。
4改造后现场实验效果运行过程中，空压机压力高于017 MPa时，空压机空转1 min后停机， 3个稳压罐内储存的高压仪表风能满足生产90 min以上；空压机压力低于014 MPa时，空压机于15 s后自动运行，运行30 min后，罐压由014 MPa充压到017 MPa ，空压机停机。
这样，空压机运行时间缩短3/ 4 ，每天仅运行6 h即可满足生产所需仪表风。与此相应，风冷器电机及排风扇运行时间也缩短3/ 4.
5节能效果及生产推广应用情况511主要工作量（1）分析生产仪表风用量，确定储气罐容积及改造方案；
（2） 2个储气罐除锈、防腐及检测；（3） 2个储气罐同原仪表风管线联接，管线接口处进行试漏；（4）排风扇控制线路改造，同空压机控制线路连锁；（5）干燥器控制线路改造，同空压机控制线路连锁；（6）优化空压机运行参数，观察储气罐压力能否正常启动调节阀。
512投资01725万元（1） DN80安全阀2个计3000元（2） DN80阀门2个计2150元（3）Φ80×415管线60m计1400元（4）电气元件计500元（5）其它计200元513节能效果改造前，空压机、风冷器及排风扇每年运行7 920 h ；改造后，空压机、风冷器及排风扇运行时间仅为原来的1/ 4 ，每年仅运行1 980 h ，电能消耗大大降低。
514年节约实物量（1）年节约电量56143万kWh ；改造后，设备运行时间减少，运行能耗降低。空压机、风冷器及排风扇的运行时间由原来的7 920 h降为1 980 h ，年节约电量为（50 + 30 + 715×2）×（7 920 - 1 980） = 56143万kWh电折标准煤系数为4104 （t/万kWh） ，年节约标准煤量为56143×4104 = 227198 t（2）年节约6个油过滤器、3个空气过滤器、115个油气分离器。
根据空压机维修保养规定，空压机运行1 000 h必须更换油过滤器，运行2 000 h必须更换空气过滤器，运行4 000 h必须更换油气分离器。具体节约设备配件及费用情况。
515年经济效益37176万元（1）年节约用电经济效益33186万元按每度工业用电0160元计算，年节约用电费用56143万kWh×016元/ kWh = 33186万元；（2）年节约空压机配件及维修费用319万元；（3）以上两项合计33186 + 319 = 37176万元。
