目前对油料烘干处理量大的设备大多选用烘干塔，烘干塔根据热媒和被烘干物料相对流动方向，分为横流式、顺流式、逆流式和混流式烘干塔。横流式烘干塔油料流向与热风流向垂直，设备结构简单，制造方便，成本低，目前应用较广泛。存在的主要问题是烘干不均匀，进风侧的油料过干，排气侧则烘干不足，产生了水分差，另外热能没有充分利用。
顺流式烘干塔热风与油料同向流动，高温介质首先与最湿、最冷的物料接触，可以使用温度高的热风，干燥速度快；热风和物料平行流动，烘干质量较好，适合于烘干高水分油料。
逆流式烘干塔热风与油料流向相反，热效率较高，烘干后油料的温度较高，接近热空气温度，水分和温度比较均匀，排气的潜热可以充分利用。混流式烘干塔物料按照S形曲线向下流动，交替受到高温和低温气流的作用，相当于顺流逆流交替作用，油料不是连续地暴露在高温气流中，油料烘干后品质好，裂纹率相对较低，该类型设备可以烘干小颗粒油料如油菜籽、芝麻等。
振动流化床作为一种成功地改型流化床具有一些优点，施加振动使最小流化气速降低，减少气需要量；依靠调整振动参数来改变物料在机体内滞留时间，使烘干物料水分均匀；振动有助于物料分散，对产生沟流的物料也能顺利流化烘干；由于施加振动，产生噪音，设备机械强度要求加强。
小型油料加工厂大多选用平板烘干机或滚筒烘干机等用于油料的烘干，尤其是平板烘干机投资省，操作方便。但是平板烘干机、滚筒烘干机大多设置在工艺过程中，烘干的油料直接进行下一步工序处理，若将这类设备用于油料干燥后储藏，必须组合冷却设备来完成。另外平板烘干机、滚筒烘干机对于整粒油料降低水分幅度不及烘干塔。
发展趋势随着技术的不断进步，烘干技术和设备研究发展的趋势：设备研制向专业化方向发展。针对烘干油料种类、特性、处理量以及工艺过程要求的不同，研制开发先进理论支撑的、专业适用性强的烘干技术和设备。设备研制向大型化、系列化和自动化方向发展。从技术经济的观点来看，大型化的装备具有原材料消耗低、能量消耗少、自动化水平高、生产成本低的特点。设备系列化可以对不同加工规模的企业及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修方便、及时的特点。！改进烘干设备，强化烘干过程。改善设备内物料的流动状态或优化烘干介质的流体力学状况，强化和改善烘干过程。？采用新技术和装备，提高烘干效率。油料烘干设备应及时采用高频干燥、微波干燥、红外线干燥等新技术，提升烘干设备的效率。降低烘干过程中的能量消耗。烘干是消耗热量很大的化工过程，必须在新设备的研制中重点考虑节能降耗。目前国外一些专业公司已在开发的油料烘干工艺和设备中，将废气中的热量进行部分循环利用，在节能的同时又减轻对环境的污染，因此研制闭路循环烘干工艺和设备是未来应重视和发展方向。
色选机是利用光电原理，通过电脑识别物料外表颜色，区分物料优劣的机械，在发达国家应用极为广泛。利用色选机不仅能够将大米、豆类、花生、食品等产品中的杂质，如石头、沙子、玻璃、金属等彻底地去除，还能将那些对人体**危害的黄斑、霉变、虫蛀等有害物质予以去除，从而提高粮食及食品的品质。由于国内油料加工厂大多是进行初加工，生产食用油脂和饲料用粕，色选设备在油料加工厂生产线上难以见到。目前国内生产出口乳白花生的企业和少数食用大豆蛋白生产企业应用色选机对原料进行分拣，色选机基本上都从国外引进。
色选机通过高速CCD相机探测原粮的特征，根据预设的原粮品质选择标准，计算机将控制一组压缩空气喷口阵列按需打开不同位置上的喷口。不符合要求的受到气流的冲力而改变运动方向，从正常原粮中分离出来。该设备电脑自动记忆，参数数字显示，识别精度不受操作者因素影响。
随着植物蛋白在食品工业中广泛应用，油料深加工企业根据产品需求，愈来愈重视色选机在生产过程中的作用。目前，国内生产色选机械设备的企业较少，研发能力不足，生产的设备运行不稳定，色选误差较大，还不能满足国内用户的需要，不论是大米色选机，还是豆类、花生色选机基本依靠进口，主要是英国Sortex公司和日本安西制作所的色选机。
高速CCD器件用于色选机，在国外已经发展得较为成熟。目前美国、日本等发达国家正在开发更先进的CMOS器件，其类似CCD，但反应速度更快、更可靠、耗电少、低温漂移，在拍摄运动的物体时比CCD有更高的清晰度，它的另一个优点是体积更小，能被电子调校，从而减少机械调校装置，减少了可活动的零件，调校装置就不会像传统的CCD那样受到振动的影响。换言之，机器运转是非常稳定和可靠的，不像CCD那样经常调整。
国外一些公司的色选机同时装备了光学传感器和红外线传感器两套检测装备，不但可以将色泽差别大的颗粒检出，还可以将与原粮色泽相同的玻璃、塑料、小石子、金属等异物剔除，能满足客户的更高要求。
现状破碎机在油料加工过程中使用广泛，如大颗粒油料的破碎，带壳油料的剥壳，大豆、油菜籽的脱皮等过程都需要对原料进行破碎。目前，国内油料加工厂使用破碎机械的类型主要是齿辊破碎机、圆盘（破碎）剥壳机、锤片式粉碎机等。随着设备生产企业对产品不断改进和完善，各类破碎机械已逐渐大型化和系列化，设备运行过程较稳定，基本满足国内各种规模油料加工企业的需求，一些产品可以替代进口并出口到国外。但是，破碎机与其他油料预处理机械设备一样，存在着产品粗放、档次低，缺乏自动化控制系统配置等缺点。
国产破碎机主要技术性能见1和2.
齿辊破碎机系列产品的主要技术性能
圆盘破碎机系列产品的主要技术性能
值得一提地是传统的油料预处理工艺中，破碎机械只对大颗粒的油料进行破碎或对带壳油料进行破碎剥壳。近年来，由于大量加工进口大豆和饲料业发展的需要，对一些传统加工中不需脱皮的油料特别是大豆，预处理过程设置脱皮工序，为了避免大豆和油菜籽脱皮时油分和蛋白的损失，脱皮对破碎环节要求较高。另外，分离出来的皮壳特别是豆皮必须粉碎后作为产品销售，对于粉碎豆皮机械的选用，国内大型企业大多采用江苏牧羊集团的%水滴王系列锤片式粉碎机，主要技术性能见3.
锤片式粉碎机系列产品的主要技术性能
特点
齿辊破碎机是目前油料加工厂预处理工段**的破碎设备，它既可以用于大豆、花生等大颗粒油料的破碎，也可以通过改变辊面拉丝，适用于棉籽剥壳和大豆脱皮工艺中的破碎。齿辊破碎机上下两对齿辊分别平排列安放，每对齿辊相向转动，其中一个为快辊，另一个为慢辊，主要是通过两个有速差的齿辊对油料的剪切和挤压作用，实现破碎过程。齿辊之间的间隙，可根据被破碎或剥壳油料的颗粒大小通过调节装置进行调节。该机处理量大，破碎效率高，粉末度小。若是用于油料剥壳去皮整仁率高，仁壳易分离。
圆盘破碎机专用于对棉籽剥壳过程的破碎，通常称圆盘剥壳机。它是由相对运动的一对磨盘对油料进行揉搓和剪切作用，实现破碎过程。对于小型加工大豆的企业，是破碎工序**的设备。该设备使用范围广、结构简单、使用方便、运行稳定，相对于其他形式的设备其动力消耗较高。
在国内锤片式粉碎机最先应用在饲料加工行业，主要用于对牧草类进行规模化粉碎。最近几年在油料加工厂的工艺中采用，主要对豆皮或豆粕进行粉碎。锤片式粉碎机采用内藏式转子组装若干支锤片，在直连电机的传动下高速旋转，锤片对进入机内的物料进行斩拌粉碎。江苏牧羊集团生产的%水滴王系列锤片式粉碎机引进美国先进的机型精心研制，充分优化锤片排列，可调节锤筛间隙，实现不同粉碎粒度的需求；关键部件进口保证了设备稳定运行，维护成本低；配备变频叶轮式或带式喂料器，使操作过程便于控制。另外，注重设备制造精度，严格检测动平衡，确保设备运转平稳、噪音低，使设备外型质量上了水平。
发展趋势破碎机械作为油料预处理工艺过程中的关键设备，总的发展趋势是标准化、大型化、系列化和自动化。通过引进国外先进设备、消化吸收，实现了大型设备的国产化。但是，国产破碎机械与国外先进设备相比仍然存在较大差距。我国必须尽快建立油料破碎机械的国家或行业标准，规范技术参数，一方面便于油料加工企业合理选择和使用；另一方面，可以使国内相关机械行业的科研和生产单位进入该领域进行研究，突破油料、油脂机械装备制造业在低水平下进行竞争的局面，从而提升本行业设备研发能力和制造水平。随着油脂工业生产规模化和生产成本节约化的不断深入，大型破碎机械的开发仍然是一个重点，虽然国产破碎机最大处理量达到了500t/d，与国外专业厂商仍有差距，美国RoskampChampion生产的破碎机单机最大产量达到1500t/d.我们必须在注重开发大型设备的同时，更加重视设备运行的稳定性、节能性，关键部件如齿辊、轴承等必须由专业厂家提供或国外引进。在大型设备工艺性能方面，不能不再顾及国外知识产权进行消化吸收，生产企业必须加大科技研发的投入，开发具有自主知识产权的先进设备。大型设备稳定的运行必须实现设备的机电一体化和自动控制，如采用变频喂料机构、设备过载报警和保护机构、液压调节辊间距机构、变频调节两辊速差装置等。注重设备的系列化，满足不同生产厂家的需要，方便设备配备件的及时购买。
